PCBA技術 - PCBA BGA溶接点とSMT加工溶接点

このBGA問題に対して、根本的な原因は半田ペースト不足です。PCBA BGA再加工における溶接点が不完全であるもう一つの一般的な原因は、溶接材料の毛細管現象である。BGAはんだは毛細管効果によりスルーホールに流入して情報を形成する。チップオフセットまたは印刷スズオフセット、BGAパッド、およびはんだマスク分離のない欠陥ビアは毛細管現象を引き起こし、BGAパッドが不完全になる可能性がある。特にBGAデバイスの修復過程では、半田マスクが破損すると毛細管現象が進行し、不完全な半田点の形成につながる。

PCB設計が正しくないと、溶接点が不完全になることもあります。BGAパッドに穴が開いている場合は、ほとんどの半田が穴に流れ込みます。供給される半田ペーストの量が不足すると、低支持半田が形成される。救済策は、半田ペーストの印刷量を増やすことです。テンプレートを設計する際には、パッド孔吸収のペースト量を考慮しなければならない。テンプレートの厚さを増やしたり、テンプレート開口部のサイズを増やしたりすることで、十分な量の半田ペーストを確保することができます。もう1つの解決策は、ディスク内の穴設計の代わりに微孔技術を使用して、半田の損失を減らすことです。

溶接点の不完全を引き起こすもう1つの要因は、デバイスとプリント基板との間の共平面性の悪さである。半田ペーストの印刷量が十分であれば。しかし、BGAとPCBの間の隙間は一致していない。すなわち、共平面性が悪いと溶接点が不完全になる。このような状況はCBGAでは特に一般的である。

バンプPCBAパッチ処理BGA溶接点不完全解決方案

1.十分な半田ペーストを印刷する。

2.スルーホールをソルダーレジストで覆い、半田の流失を避ける、

墊墊3.PCBA処理のBGA修復段階でソルダーレジスト層を損傷することを避ける、

墊墊4.ペースト印刷時の色調の正確な位置合わせ

土壌5.BGAの配置の正確性、

補修段階における土壌6.BGAコンポーネントの正確な操作

7.PCBとBGAの共平面性要求を満たし、反りを避ける。例えば、メンテナンス段階で適切な予熱を採用することができ、

墋墋8.微小孔技術は光ディスク上の孔設計を置き換えるために用いられ、半田の損失を減らす。

SMTチップ加工スポット品質

1.溶接の判断

1.オンラインテスター専門機器を用いてテストを行う。

2.目視検査またはAOI検査。溶接スポットの溶接材が少なすぎたり、溶接透過性が悪くなったり、溶接スポットの間に亀裂があったり、溶接材料の表面が凸球形になったり、SMDと一緒に溶接材料が溶融しないなどの状況を発見した場合は、軽微な状況でも危険性があることに注意する必要があります。大量の仮溶接問題があるかどうかを直ちに判断すべきである。判断の方法は：PCB上の同じ位置に多くの溶接点があるかどうかを見て、例えばいくつかのPCB上の問題は、おそらく溶接ペーストのスクラッチ、ピン変形など、多くのPCB上の溶接点のためである。同じ位置にも問題があります。この場合、不良部品やパッドの問題に起因する可能性があります。

第二に、仮想溶接による原因と解決方法

1.スペーサー設計に欠陥がある。パッド中の貫通孔の存在はPCB設計の主要な欠点である。必要がなければ、それらを使う必要はありません。貫通孔は溶接材料の流失を招き、溶接材料の不足を招く。スペーサーの間隔と面積も標準化する必要があります。そうしないと、できるだけ早く設計を修正しなければなりません。

2.PCBプレートは酸化され、すなわちパッドは黒色で発光しない。酸化があれば、消しゴムで酸化層を除去して、再び明るくすることができます。PCBプレートが湿っている場合は、湿気が疑われる場合は、乾燥箱で乾燥することができる。PCB板は油汚れ、汗汚れなどの汚染があるので、無水エタノールで洗浄してください。

3.すでに半田ペーストで印刷されているPCBに対して、半田ペーストは擦られ、摩擦され、これにより関連する半田パッド上の半田ペーストの量が減少し、半田材料が不足している。今すぐ追加する必要があります。分配器や竹串を使ってサプリメントを選ぶことができます。