SMTパッチ処理の意味は何か?
の意味 SMTチップ処理 プリント基板上の固定位置に必要なチップ部品を取り付けてはんだ付けすることである. SMTは表面組立技術を意味する, 電子加工産業で人気のあるもの. SMTパッチ処理技術の材料は主にこれらの内容を含む, 半田ペースト, パッチ接着剤, etc. はんだペーストは一種のペーストである, リフローはんだ付け工程で使用される. 現在 SMTチップ処理 工場は、はんだペーストを適用, 主な方法は、ステンシル省略印刷方法. この方法の利点は、操作が容易であることである, 信頼性は不安定でコストが高い.
パッチグルーは加熱後硬化し、凝固温度は150度である。パッチ接着剤の種類は、異なるPCBに従って選択される。フラックスは通常、スズ粉末と一緒に使用され、いくつかの溶媒を添加して活性剤の効果を延ばすことがある。フラックスの成分は,はんだペーストのぬれ性,粘度変化,貯蔵寿命,拡張性,崩壊及び洗浄性を決定する。pcb設計はsmtパッチ処理と密接に関連している。PCB設計が不適切であるならば、それは男性時間、材料と構成要素の無駄を引き起こします。そして、重要な損失に終わります。
SMTパッチ処理の標準的な料金は、処理ポイントの数に応じて初めて生成される製品を計算し、1200元を超えない製品を1200元で計算する。既に生成された製品であれば、加工点数の数に応じて算出し、500元未満の茶人を500元と計算する。生産プロセスがより困難であるならば、それは他の標準に従って課金されます。
SMTパッチ処理のコストはいくつかの部分から成る, 一つは材料費, 補助材料費を含むこと, 直接材料費, etc. 一つは製造業と労働コスト, 管理賃金を含む, 減価償却費, 一般労働者賃金, ユーティリティ, レント, etc. 使用する装置 SMT配置 処理は高速配置機を含む, 多機能配置機, はんだペーストプリンタ, はんだペーストミキサー, etc. 安い設備は数万元である, そして、高価な装置は数百万元.
SMTを使用して処理することができます製品は、ワイヤレスビジネス電話コントロールパネルやマザーボード、ウォーキートーキーマザーボード、デコーダボード、VCDマザーボード、MP 3マザーボード、カーオーディオマザーボード、リモートコントロールプレーン、ドラえもんおもちゃ、ネットワークカード、グラフィックカード、キーボードボード、および一連の処理された製品が含まれます。smtチップ処理の価格は,加工製品の複雑さ,溶接の難しさ,溶接の数に基づいている。
どのように、SMTチップ処理の荒廃は行われますか?
どのように、SMTチップ処理の荒廃は行われますか?今日見つけて下さい。
多数のピンと広い間隔を持つsmd部品に対し,同様の方法を採用した。まず、パッドの上にスズプレートを使用して、ピンセットを使用して、コンポーネントを保持し、左側に片足をはんだ付けし、他の足を錫線ではんだ付けします。通常、これらの部品をヒートガンで分解する方が良い。一方、ハンダを溶融させるためにハンドヘルドホットガンが使用される。一方、ハンダを溶融すると、ピンセット等のクランプを用いて部品を除去する。
高いピン密度を有する部品については、溶接プロセスは類似している、すなわち、1つの足が最初に溶接され、残りの脚が錫線で溶接される。足の数は大きく、密であり、爪やパッドの位置がキーです。通常、コーナーのパッドは非常に小さなスズでメッキされ、部品はピンセットまたは手でパッドと整列されます。ピンの縁は整列している。これらの部品は、印刷回路基板上でわずかに押し付けられ、パッド上の対応するピンは、はんだ付け用の鉄ではんだ付けされる。
パッチ処理赤グルーは化合物であり、主成分はポリマー材料である。パッチ処理フィラー、硬化剤、その他の添加剤、パッチ処理赤接着剤は、粘度の流動性、温度特性、湿潤特性などがあります。パッチ処理赤グルーブの特徴によると、赤グルーを使用する目的は、部品の落下を防ぐために、基板の表面にしっかりと固着させることです。
抵抗器、コンデンサ、bipolarsおよびtriodes、例えばPCB上のパッド上の第1の錫めっきのようなピンの少数のナンバーを有するSMDコンポーネントのために、それから部品を部品を手で左手でクランプして、回路基板上のPCB上にそれを固定するためにピンセットを使用して、パッドのピンをあなたの右手で販売されたパッドにはんだ付けする。鉄。左のピンセットをゆるめることができて、残りの足は、錫ワイヤーではんだ付けされることができます。また、この種の成分は、部品の両端と半田鉄とが同時に加熱されている間に分解し易くなり、錫を溶融して少し離して分解する。
SMD処理赤グルーは純粋に消耗性の材料であり,必要なプロセス製品ではない. 現在の表面実装設計と技術の継続的な改善, SMT処理 スルーホールリフローはんだ付けと両面リフローはんだ付けを実現した. チップ処理パッチ接着剤の配置工程は以下の傾向を示している.