PCBA技術 - PCBA溶接と鋼メッシュの接続について

この記事は主に協会との違いを詳しく説明するPCBA回路基板溶接 スチールメッシュ

ステンシルとSMTパッチ処理の関係は分離できません。多くのsmtパッチ処理実務家は，pcba溶接とステンシルの関係を良く理解しなければならない。今日、このトピックでは、PCBA溶接とステンシルについてのそれらのことを説明します。

いわゆるステンシルは薄い鋼である。通常、ステンシルのサイズは、ソルダーペーストプリンタに合わせて固定されているが、必要に応じて0.08 mm、0.10 mm、0.12 mm、0.15 mm、0.18 mm、0.18 mmなどの厚さが使用される。

ステンシルの目的は、SMTチップ処理プロセスにおいて半田ペーストを回路基板上に印刷することを可能にすることである。したがって、ステンシルに多くの開口部があります。ハンダペーストを印刷するときに、ハンダペーストをステンシルより上に塗布して、回路基板をステンシルの下に置いて、その後、スクレーパ（通常、スクレーパは、半田ペーストが粘液質のような粘性物質に類似しているので）を使用して、ハンダペーストを絞ったときに、ステンシルをハンダペーストでブラシする。これは、ステンシルの開口部から、回路基板の上部にスティックを流れる。ステンシルを除去した後、はんだペーストが回路基板上に印刷されていることがわかります。簡単に言えば、ステンシルは、塗料をスプレーするときに準備する必要があるカバーのようなものであり、はんだペーストは塗料に相当する。カバーはあなたが望むグラフィックスで刻まれています、そして、カバーの上にペンキを噴霧することは望ましいグラフィックスを示します。

の製造工程によると SMTスチールメッシュ, 分割することができます：レーザーテンプレート, 電解研磨テンプレート, 電鋳テンプレート, ステップテンプレート, ボンディングテンプレート, ニッケルめっきテンプレート, エッチングテンプレート.

レーザーテンプレート

特徴：生産のためのデータファイルを直接使用して、生産エラーを減らす

SMTテンプレートの開始位置は非常に正確です：全体的なエラーは

SMTテンプレートの開口部は、半田ペーストの印刷及び形成に寄与する幾何学的パターンを有する。

電解研磨テンプレート

電解研磨テンプレートは、レーザ切断後、電気化学的方法によって、開口部の壁を改善するために、スチールシートを後処理する。

特徴：

孔壁は滑らかであり、特に超微細ピッチQFP／BGA／CSPに適している

ワイプSMTテンプレートの数を減らす、大幅に作業効率を向上させる。

電鋳テンプレート( E . F .ステンシル)

短・小型・軽量・薄型の電子製品の要求に応えるために、超微細量（例えば0201）や超微細ピッチ（例えば、VIA、CSP等）が広く用いられている。結果として、SMTのステンシル業界はまた、より高い要件を提案し、電鋳テンプレートが存在した。

特徴：同じテンプレート上で異なる厚さを作ることができます。

ステップテンプレート

同じPCB上の様々な部品をはんだ付けする際のはんだペーストの量の異なる要件のために、同じSMTテンプレートのいくつかの領域の厚さは異なっている必要があり、これはステップダウン＆ステップアッププロセステンプレートにつながる。

テンプレート：特定のコンポーネントをはんだ付けするときに、部分的にテンプレートを錫の量を減らすために薄くします。

ボンディングテンプレート

COBデバイスは、PCB上に固定されているが、スズ印刷のパッチプロセスはまだ必要です。ボンディングテンプレートは、フラットプリントの目的を達成するためにCOBデバイスを回避するために、テンプレートに対応するPCBボンディング位置に小さなカバーを追加することである。

ニッケルメッキテンプレート

はんだペーストと孔壁との間の摩擦を低減するために、解体を容易にし、さらに半田ペーストの放出効果を改善するために、ニッケルメッキテンプレートは、レーザ鋳型と電鋳鋳型の利点を兼ね備えている。

エッチングテンプレート

米国から輸入された301型鋼板でできている。エッチングされたスチールメッシュは、0.4 mm以上の角及び間隔を有するPCB印刷に適している。コピーやフィルム使用に適している。cad／camと露光方法は，異なる部品によって同時に使用できる。ズームのためには、部品の数に基づいて価格を計算する必要はありません。生産時間が速い。価格はレーザーテンプレートより安いです。顧客がフィルムをファイルするのは、便利です。

基本的には、SMT鋼メッシュの分類は、製造方法、加工方法、化学エッチング工程、レーザ切断工程、電鋳工程等により3種類に分けられる。

化学エッチング

金属箔の両面に防錆防止剤を塗布して、感光体ツールをピンで位置決めし、両面から金属箔を同時に腐食させて、硬質メッシュ上に開口部を形成することにより、金属箔の両面にパターンを露光する。

機能：ワンタイムモールディング、より速い速度と安い価格

短所：砂時計形状（十分なエッチングでない）を形成することは簡単です；または、開口部のサイズが大きくなる（オーバーエッチング）；客観的要因（経験、医学、映画）は大きな影響を与え、多くのプロダクションリンクがあり、累積誤差は大きく、細かいピッチテンプレート生産には適していない生産プロセスは汚染され、環境保護に資するものではない。

化学エッチング（左）とレーザ切断（右）の比較

レーザー切断

顧客の元のガーバーデータから直接生成されたテンプレート生産は良い位置精度と再現性を持っている。レーザ技術は現在のテンプレートを再加工できる唯一のプロセスです。

特徴：データ生産の高精度、客観的要因の小さな影響；台形の開口部は、demouldingに適しています精密切削に使用できます適度な価格。

短所：1つずつカットすると、生産速度が遅い。

電鋳

開口を伴う形成されるサブストレート（またはコア型）上のフォトレジストを現像して、それからアトムおよびレイヤーによって、フォトレジスト・アトムのまわりでテンプレートを電気メッキすることは、減少するプロセスよりむしろ増分である。

特徴：穴壁は滑らかで、特に超微細ピッチテンプレートの製造に適している

欠点：プロセスが制御するのが難しいです、生産プロセスは汚染されます。そして、それは環境保護を促進しません;生産サイクルが長く、価格が高すぎる。

pcbの連続開発に伴い，信頼性の要求はますます高くなり，3 d鋼メッシュが出現する。

ステップ印刷の応用について 回路基板 または基板, 電鋳ニッケル製のVectorGuard 3 Dステンシルは、同時に2つの高さを印刷することができない, しかし、また、最大3 mmの違いで異なる表面と低い表面を印刷する. これ以前, パワートランジスタのようなコンポーネントがステップ印刷サポートを必要とするならば, 彼らは孔版印刷後に適用されなければならない. VectorGuard 3 Dはポイントコーティングステップを排除する, 印刷プロセスを合理化する, 効率的に生産性を向上させることができます.