PCBA技術 - 包装とSMT鋼メッシュ生産の選択

中で正しいパッケージを選ぶ利益 SMTチップ処理

SMTの表面実装コンポーネントはプラグインコンポーネントからの機能において異なっていません。その違いは、部品のパッケージングにある。表面実装パッケージははんだ付け中に高温に耐える必要があり、それらの構成要素及び基板は熱膨張の整合係数を持たなければならない。これらの要因は製品設計において完全に考慮されなければならない。

適切なSMD処理パッケージを選択する主な利点は以下の通りです。

有効にPCB領域を保存する

2 .電気性能の向上

3 .湿度やその他の環境影響から、部品の内部を保護する

良い通信リンクを提供する

放熱を助け、送信及び試験に便宜をもたらす。

の選択とデザイン SMT表面 マウントコンポーネントは、全体的な製品設計の重要な一部です. 設計者は、システム構造及び詳細な回路設計段階の構成要素の電気的性能及び機能を決定する. SMTデザイン段階で, それは、装置とプロセスの特定の条件と条件に基づいているべきです. 全体的な設計要件は、表面実装部品の実装形態及び構造を決定する.

表面実装はんだ接合は機械的接続点と電気接続点の両方である。妥当な選択は、PCB設計密度、生産性、テスト容易性および信頼性を改善する決定的な影響を与える。

SMTパッチ処理プラントにおける鋼メッシュの製造と受け入れのための注意

SMT鋼メッシュは、SMT処理の特別な型です。その主な機能は、はんだペーストの堆積を助けることである。空のPCB上の正確な位置に正確な量のハンダペーストを移すことです。SMTスチールメッシュは重要な役割を果たし、ペーストに影響を与えます。フィルム処理の品質そのため，鋼メッシュの製造・受け入れには厳しい基準がある。以下のJingbang SMT処理プラントは、SMT鋼メッシュ生産要件と承認予防措置を組織して、紹介します。

SMT鋼メッシュの生産要件

1 .エンジニアリング部門が提供する関連文書や材料によっては、製鉄業者が鋼製のメッシュを作る必要がある。

2 .鋼製メッシュは、製品モデル、厚さ、製造日等でマークする必要があります。

3 .スチールメッシュのフレームサイズは、主に印刷機の構造や製品の仕様によって決定される550 mm×650 mm 370 mm * 470 mm等である。

（4）スチールメッシュの厚さ（一般には0.18 mm−0.2 mm、スキニング用0.1 mm−0.15 mm）。

（5）スチールメッシュの開口方法及びサイズ（反錫ビードは、一般に、V字状、U字状、凹状等）であり、各部品の種類によって異なる。

6 .板及び配置機の方向を統一すること。

2. 承諾のための注意 SMTスチールメッシュ:

スチールメッシュの開口の方法とサイズが要件を満たしているかどうかを確認します。

2 .スチールメッシュの厚さが製品要件に合っているかどうかを確認します。

3 .スチールメッシュのフレームサイズが正しいかどうかを確認します。

4 .スチールメッシュのマーキングが完了しているか確認してください。

スチールメッシュの平坦度がレベルかどうかチェックする。

6 .スチールメッシュのテンションが良いか確認してください。

7 .スチールメッシュの開口部の位置と数がガーバーファイルと一致するかどうかを確認します。