PCBA技術 - SMTチップ加工技術の利点を共有する

電子業界の絶えずの進歩と発展に伴い、SMT表面組立技術はますます成熟し、設備機能は絶えず改善されている。SMTパッチ加工技術は伝統的なパッチ技術に取って代わり、電子組立業界で最も人気のある技術となっている。「より小さく、より軽く、より緻密で、より良い」はSMTチップ加工技術の最大の利点であり、現在の電子製品の高度集積化、小型化の要求でもある。

SMTチップ加工プロセス：まずプリント基板のパッド表面にペーストを塗布し、その後、部品の金属化端子またはピンをパッドのペースト上に正確に置き、その後プリント基板を部品に接続する。これをリフロー炉に入れ、ペーストが溶融するまで加熱する。半田ペーストの冷却と硬化後、素子と印刷回路との機械的および電気的接続を実現した。専門的なSMTチップ加工工場として、凌芯はユーザーにSMT加工の高速サンプリング、SMT難加工、SMT専用チップ加工などの各種SMTサービスを提供することができる。SMTチップ処理技術の利点を見てみましょう。

1.電子製品は体積が小さく、組立密度が高い

SMTチップ素子の体積は従来のプラグイン素子の1/10程度であり、重量は従来のプラグインの10%しかない。通常、SMT技術の使用は電子製品の体積を40%〜60%、品質を60%〜80%減少させ、敷地面積と重量を大幅に減少させることができる。SMTパッチ加工組立部品のグリッドはすでに1.27 MMから現在の0.63 MMグリッドに発展し、単一グリッドはすでに0.5 MMに達した。貫通孔取付技術を用いて部品を取り付け、組立密度をより高くすることができる。

2.信頼性が高く、耐振動性が高い

SMTチップ加工には信頼性の高いチップ素子を用いた。部品は小型で軽量で、耐振能力が高い。自動生産を採用し、設置信頼性が高い。通常、不良溶接点の発生率は百万分の10未満である。スルーホールカードアセンブリのピーク溶接技術は1桁低く、電子製品やアセンブリの溶接点の低欠陥率を確保することができる。現在、電子製品のほぼ90%がSMT技術を採用している。

3.良好な高周波特性と信頼性のある性能

チップアセンブリは堅固に取り付けられているため、デバイスは通常無リードまたは短リードであり、これにより寄生インダクタンスと寄生容量の影響が減少し、回路の高周波特性が向上し、電磁と無線周波干渉が減少する。SMCとSMDを用いて設計された回路の最大周波数は3 GHzであるが、チップ素子は500 MHzにすぎず、伝送遅延時間を短縮することができる。16 MHz以上のクロック周波数を持つ回路で使用することができます。MCM技術を採用すれば、コンピュータワークステーションのハイエンドクロック周波数は100 MHzに達することができ、寄生リアクタンスによる追加の消費電力は2-3倍低減することができる。

4.生産力を高め、自動化生産を実現する

現在、穿孔プリントボードを完全に自動化するには、元のプリントボードの面積を40%拡大しなければならない。そうすれば、自動プラグインの挿入ヘッドが部品を挿入することができ、そうしないとスペースが不足し、部品が破損する。自動配置機（SM 421/SM 411）は、真空ノズルを使用して部品をピックアップして配置する。真空ノズルは部品の形状より小さく、これにより取り付け密度が増加します。実際には、ウィジェットと細ピッチQFPデバイスは自動配置機を使用して製造され、フルラインの自動生産を実現しています。

5.コストを下げ、支出を減らす

（1）プリント基板の使用面積を減少し、面積はスルーホール技術の1/12であり、CSPを使用して設置すれば、その面積は大幅に減少する；

（2）プリント基板上のドリル穴の数を減らし、修理コストを節約する、

（3）周波数特性の改善により、回路調整コストを低減した、

（4）チップ部品の体積が小さく、重量が軽いため、包装、輸送と記憶コストを低減した、

SMTチップ加工技術を使用することで、材料、エネルギー、設備、人力、時間などを節約でき、コストを30～50%削減することができます。