PCBA技術 - PCB製造における選択的ピーク溶接について

これまでも、ピーク炉が博物館に置かれていると思っていたPCB回路基板の多くがピーク溶接プロセスを行っています！しかし、現在行われているのは、初期にパネル全体を錫炉に浸漬するプロセスではなく、選択的なピーク溶接（selective wave-SWelding）プロセスがほとんどです。

ピークようせつ

いわゆる選択的なピーク溶接は元のスズ炉を使用していますが、プレートはスズ炉キャリア/トレイ（キャリア）に置く必要があり、それからピーク溶接が必要な部品が露出してスズをめっきし、他の部品はキャリアで覆ってそれを保護する必要があり、これはプールに救生圏を置くようなものです。浮き輪で覆われた場所には水が入らない。スズストーブに置き換えれば、担体が覆われている場所はもちろんありません。スズが付いていれば、再溶融スズや部品が落下する問題はありません。

しかし、すべての回路基板が選択的ピーク溶接（selective wave-SWelding）プロセスを使用できるわけではありません。使用したい場合は、まだいくつかの設計上の制限があります。最も重要な条件は、ピーク溶接に使用する部品を選択するには、他の部品と互換性が必要であることです。ピーク溶接を必要としない部品は一定の距離があり、これにより溶接炉担体を作ることができる。

選択的ピーク溶接担体と回路設計上の注意事項：

従来のプラグインの溶接ピンがキャリアエッジに近すぎると、シャドウ効果のために半田不足の問題が発生する可能性があります。

担体は、スズ炉で溶接する必要がない部品を被覆しなければならない。

半田がスズ炉で溶接する必要のない部品に浸透するのを防ぐために、担体孔の縁部に少なくとも0.05Å（1.27 mm）の肉厚を維持することをお勧めします。

スズ炉で溶接する必要がある部品については、可能なシャドウ効果を減らすために、キャリア孔縁から少なくとも0.1つのバンプ（2.54 mm）の距離を保つことをお勧めします。

溶融炉の表面を通過する部品の高さは0.15Å（3.8 mm）未満でなければ、溶融炉担体はこれらの高部品をカバーすることができません。

ろう付け炉担体の材料はろう材と反応しない必要があり、変形せずに繰り返しの高熱サイクルに耐えなければならず、熱を吸収しにくく、できるだけ軽く、熱収縮が小さい。今のところ、もっと多くの人がいます。使用されている材料はアルミニウム合金であり、合成石材もある。

実際、回路基板が登場したばかりの頃は、ほとんど伝統的なINSERTION操作で設計されていました。すべての回路基板はピーク溶接を受ける必要があります。当時、回路基板は片面にすぎませんでした。SMTが発明された後、SMTとピーク溶接の混合使用が始まった。当時はまだSMTプロセスに変換できない部品が多く、つまり伝統的なプラグイン部品が多く残っていたため、すべての部品をプレートの設計に投入しなければならなかった。挿入部品は同じ側に配置され、反対側を使用してピーク溶接を行います。ピーク溶接側のSMT部品は、ピーク溶接炉を通過する際に部品が溶接炉に落下するのを防ぐために、赤いゴムで固定しなければなりません。現在ではほとんどのプレートが両側にSMTプロセスを採用していますが、SMTプロセスで代替できない部品はごく少数のようで、この選択的なピーク溶接プロセスが生まれています。