PCBA技術 - PCB製造における選択的ピーク溶接

これまでも多くのPCB回路基板がピーク溶接プロセスを行っており、ピーク炉が博物館に投入されたと考えられています！しかし、現在進行中の大部分は、初期にパネル全体をスズ炉に浸漬するプロセスではなく、選択的ピーク溶接（選択的ピーク溶接）プロセスである。

ピークようせつ

いわゆる選択的なピーク溶接は元のスズ炉を使用していますが、プレートはスズ炉キャリア/トレイ（キャリア）に置く必要があり、それからピーク溶接が必要な部分は露出されてスズめっきされ、その他の部分はキャリアで覆われて保護され、浮き輪をプールに置くようなものです。浮き輪で覆われた場所には水が入らない。スズ炉で代用すれば、担体が覆われている場所がスズで汚染されることはありません。スズで汚染されていれば、スズを再溶融したり部品を落としたりする問題はありません。

しかし、すべての回路基板が選択的ピーク溶接（selective wave Welding）プロセスを使用できるわけではありません。使用したい場合は、まだいくつかの設計上の制限があります。最も重要な条件は、ピーク溶接に使用する部品を選択するには、他の部品と互換性が必要であることです。ピーク溶接を必要としない部分には一定の距離があり、これにより半田炉担体を作製することができる。

選択的ピーク溶接担体と回路設計上の注意事項：

従来のプラグインの溶接ピンがキャリアエッジに近すぎると、シャドウ効果のために半田不足の問題が発生する可能性があります。

担体は、スズ炉で溶接する必要がない部品を被覆しなければならない。

担体孔の縁部に少なくとも0.05µm（1.27 mm）の肉厚を保持し、はんだ炉で溶接する必要のない部品にはんだが浸透しないようにすることをお勧めします。

スズ炉溶接が必要な部品については、可能なシャドウ効果を減らすために、キャリア孔縁から少なくとも0.1インチ（2.54 mm）の距離を保つことをお勧めします。

炉表面を通過する部品の高さは0.15インチ（3.8 mm）未満である必要があります。そうしないと、炉フレームはこれらの高部品をカバーできません。

溶接炉担体の材料は半田と反応してはならず、変形せず、熱を吸収しにくく、できるだけ軽く、熱収縮が小さい高熱サイクルを繰り返すことに耐えなければならない。今のところ、もっと多くの人がいます。使用されている材料はアルミニウム合金で、合成石材もあります。

実際、回路基板が初めて登場したとき、それらはほとんど伝統的な挿入動作を用いて設計されていました。すべての回路基板はピーク溶接を受ける必要があります。当時、回路基板は片面しかありませんでした。SMTが発明された後、SMTとピーク溶接の混合使用が始まった。当時はまだSMTプロセスに変換できない部品が多く、つまり伝統的なプラグイン部品が多く残っていたため、すべての部品は回路基板の設計に投入されなければならなかった。挿入部品は同じ側に配置され、反対側はピーク溶接に使用されます。ピーク溶接側のSMT部品は、ピーク溶接炉を通過する際に部品が溶接炉に落下するのを防ぐために、赤いゴムで固定されている必要があります。現在ではほとんどの回路基板に両面SMTプロセスが採用されているが、SMTプロセスに置き換えることができない部品はまだ少ないようで、この選択的なピーク溶接プロセスが生まれている。