PCBA技術 - SMTに用いられるプロセス材料と投げる材料

プロセス材料 SMTパッチ処理

SMT加工材料は品質と生産効率に重要な役割を果たす SMTパッチ処理, そして、の基礎の一つです SMTパッチ処理. SMT処理の設計と生産ラインの確立, プロセスフローとプロセス要件に応じて適切なプロセス材料を選択しなければならない. SMT処理材料ははんだを含む, 半田ペースト, 接着剤及びその他の溶接及びパッチ材料, フラックスだけでなく, 洗浄剤, 熱変換媒体及びその他のプロセス材料. 今日, SMT製造業 アセンブリプロセス材料の主な機能を紹介します.

ハンダ及びはんだペースト

はんだは表面組立工程で重要な構造材料である。異なる種類のはんだは、溶接された物体の金属表面を接続し、はんだ接合を形成するために使用される異なる用途で使用される。リフローはんだ付けははんだペーストであるはんだペーストを使用し，同時に粘性を利用してsmc／smdを固定する。

（2）フラックス

フラックスは、表面アセンブリの重要なプロセス材料です。溶接の品質に影響する主要な要因の一つである。様々な溶接プロセスで必要であり，主な機能は溶接を支援することである。

接着剤

接着剤は、表面アセンブリの接合材料である。ウエルドはんだ付けプロセスを使用する場合、一般的に接着剤が使用され、PCB上の部品を予め固定する。PCBの両面にSMDを組み立てる場合、リフローはんだ付けを用いても、PCBランドパターンの中心に接着剤が塗布され、SMDの定着を強化し、SMDがアセンブリ動作中にずれて落下するのを防止する。

洗浄剤

洗浄剤は、半田付け工程後のSMA上の残留物を洗浄するために、表面アセンブリに使用される。現在の技術的な条件下では，洗浄はまだ表面実装プロセスの不可欠な部分であり，溶媒洗浄は最も効果的な洗浄方法である。

SMT処理材料は、表面実装プロセスの基礎であり、対応するアセンブリプロセス材料は、異なるアセンブリプロセスおよびアセンブリ手順のために選択される。同じアセンブリプロセスでは、使用される材料もまた、異なるプロセスまたは別のアセンブリ方法によって異なる場合があります。

SMT配置処理における配置機械の投下の理由

SMTの製造・加工工程では、配置機からの材料の投棄の問題を回避することは困難である。いわゆる投球は、製造中に材料を吸引した後に貼り付け機が貼り付けられないようにするものであるが、材料を投入ボックス等に投入したり、材料を吸引することなく上記の投球動作を行う。投げることは材料損失を引き起こして、生産時間を延長して、生産効率を減らして、生産コストを上げます。生産効率を最適化し，コストを削減するためには，高い投げ速度の問題を解決する必要がある。投球材料の主な理由と対策

理由1：吸引ノズルの問題、吸引ノズルが変形、詰まったり、破損し、不十分な空気圧と空気漏れの原因となります。

対策：ノズルをきれいにして交換する

理由2：認識システムの問題、貧弱なビジョン、汚れたビジョンまたはレーザーレンズ、認識に干渉する破片、認識光源の不適切な選択および不十分な輝度およびグレースケール、そして、認識システムは壊れていることができる。

対策：クリーン化し、認識システムの表面を拭いて、それをきれいにして、破片のないものを保ってください、光源の強さと灰色のレベルを調節して、認識システムの構成要素を取り替えてください；

理由3：位置問題、再利用は材料の中心ではなく、再生高さは正しくない（通常、部品に触れた後0.05 mmを押す）、結果としてずれが生じ、再生が正しくない、オフセットがあり、認識が続く。データ・パラメータは一致しない、そして、認識システムによって、無効材料として捨てられる。

対策：再生位置を調整する理由4：真空問題、不十分な空気圧、真空管の滑らかな通過、真空通路を塞ぐガイド材料、または真空漏出、不十分な空気圧を引き起こし、回収できない真空漏れ、またはそれを拾った後に掲示される。落下すること。

対策：機器の必要な空気圧値（例えば0.5 ~ 0.6 mPa -ヤマハの配置機）に空気圧を集中させ、空気圧管をきれいにし、漏れ空気の流れを修復する

理由5：プログラムの問題。編集されたプログラムのコンポーネント・パラメータは正しくセットされません、そして、彼らは入って来る材料の実際のサイズ、明るさと他のパラメータと一致しません。対策：コンポーネントパラメータの変更、コンポーネントの最良のパラメータ設定を検索します

理由6：着信材料の問題、不規則な着信材料、ピン酸化などの無格の製品。

対策：IQCは、材料検査の良い仕事を行い、コンポーネントのサプライヤーに連絡します理由7：フィーダの問題、フィーダ位置の変形、フィーダラッチェットギヤの破損（フィーダラチェットギアが破損し、フィーダのラチェットギアに供給されている状態では、材料ベルト穴が動かず、フィーダの下に異物があり、バネが老化したり、電気的な故障）が起こり、これによって再生の失敗や貧弱な埋め立てによって材料が投げ出される。そして、フィーダは破損します。

対策フィーダの調整, フィーダプラットホームをきれいにする, 破損した部品またはフィーダを交換しますスローアウェイ現象がある場合, まず、現地の人材を尋ねることができます, 説明を通じて, そして、直接観察と分析に基づいて問題を見つける. それはより効果的に問題を特定し、それらを解決することができます, と同時に改善 SMT生産効率.