PCBA技術 - SMTパッチ処理プロセス例外処理について

目的

効果的にルートの原因を追跡するために SMTプロセス 異常な問題, 各部門の権利及び責任を明確にする, 異常事故処理の効率化, 苦情を減らす

定義

SMT（表面実装技術）：表面実装技術

SMTパッチ処理プロセスは異常である SMT機器 (program) parameters, poor raw materials (main materials, auxiliary materials), 設計誤差とその他の要因, プロセス制御が失敗する, 生産効率は所定の目標に達することができない, そして、SMT製品の品質は、IPCアクセプタンス標準のすべてのイベントを超える SMTプロセス 異常

任務

工学部：異常なプロセスの原因を分析し、異常な事故の性質を決定し、改善のための提案を提供する

研究開発部門：設計原理を説明し、設計計画を修正する

品質保証部：品質データレポート、フィードバック苦情処理の意見を提供し、責任を割り当てる

品質計画部門：各段階での問題のタイムリーな閉鎖と位相制御を追跡し、プロセスの問題のために、エンジニアリング分析とリスクアセスメントと組み合わせて、研究開発と改善を促進する

販売サービス部門の後：フィードバック顧客情報、調査し、クライアント製品のステータスを追跡；

プロジェクト管理部門：プロジェクトチームのメンバーの全体的な調整と監督の問題の解決を促進するため、プロジェクトの進捗状況を確保する

製造性設計は異常工程の処理フローを導く

1.1 .製造可能性設計によるプロセス異常が発見された場合，アウトソーシング工場は問題点をまとめ，試作生産報告を行い，工場内のnpiはプロジェクトチームに試用報告書を送付する。「試作生産報告書」で報告された製造可能性設計問題に対応して、工学は、改正がなされるべきかどうかについて確認して、分析と評価意見をR & Dに提供します;

製造工程における加工異常処理

2.1 .製造時にプロセス異常が発見されると、XXプラントNPIは生産ラインの状況を確認する必要があり、プラントPQEは速やかに「アウトソーシング工場異常問題フィードバックフォーム」を提供し、プロジェクトは「アウトソーシング工場異常問題フィードバックフォーム」に基づいた判断の責任を負い、改善提案を確認し、提供する。PQEは、異常なリスクレベルに従って生産を維持するか、線を止めるかどうか決定します；

2.2 .製造工程における工程異常の分類と処理

2.2.1 .不良材料による異常プロセスの取扱い

2.2.1.1 .不良情報フィードバック

2.2.1.1.1 .入手不良材料に起因する異常なプロセス事故については、XX工場のPQEは、異常入来材料の情報フィードバックを担当し、SQEが製造ラインの改善に協力するために製造者に連絡することを通知する

2.2.1.2 .不良材料の原因分析

2.2.1.2.1 .居住者PQEはアウトソーシング工場と供給元の分析ラインを生産ラインに導き、分析結果を提供する

2.2.1.2.1.1 .アウトソーシング工場と供給元が合意し、双方によって合意された分析結果を確認する場合、プロジェクトは双方の分析結果に基づいてリスク評価意見を与え、参照のためにPQEに提供し、PQEは材料を変更するか、生産を克服するかを決定する

2.2.1.2.1.2 .アウトソーシング工場とサプライヤーとの間に不一致がある場合、双方によって合意された分析結果に達しない場合、プロジェクトは異常なフィードバック情報に基づいて判断と分析を行い、分析の意見を参照のためにPQEに提供し、PQEはSQEを解決するために調整する

2.2.2 .欠損加工技術データによるプロセス異常の処理

2.2.2.1 .欠落したガーバーデータコンテンツの取り扱い

2.2.2.1.1 .工場に設置されたNPIは、電子メールでプロジェクトチームに通知し、SMTプロセスエンジニアが確認する。状況が真実であるならば、R & Dはファイルアップグレードの責任を負います、そして、アウトソーシング工場にそれを送ってください、そして、問題が閉じられるまで、NPIは追跡に責任があります;

2.2.2.2 .「プロセス管理事項」における欠落内容の処理

2.2.2.2.1 .上海NPIは、ファイルのアップグレードに責任を負い、アウトソーシング工場にそれを送信し、製造されたNPIは、生産を維持するためにアップグレードされたファイルに従ってプロセスを調整するアウトソーシング工場を監督する

2.2.3 .SMT装置（プログラム）問題はプロセス異常の処理につながる

2.2.3.1 .機器性能劣化によるプロセス異常の処理

2.2.3.1.1 .アウトソーシング工場のSMT機器の性能が一定期間維持されてアップグレードされない場合は、異常な事故が発生し、機器の性能を評価するためのエンジニアリング介入が必要であり、設備の本来のパラメータに従ってアウトソーシング工場が変換するように指示される。そして、XX製品のプロセス能力の前提条件を満たすために、装置性能指数（CPK）を確認する

2.2.3.2 .突然の設備故障によるプロセス異常の処理

2.2.3.2.1 .製造プロセスの間の突然の装置故障に起因するプロセス異常は、アウトソーシング工場によって、内部に制御される

2.2.3.3 .SMTパッチプログラムエラーは異常プロセスの処理につながる

2.2.4 .スチールメッシュの開削による異常過程の治療

2.2.5 .補助器具による異常過程の取り扱い

2.2.5.1 .アウトソーシング工場は、補助器具の校正と調整に責任があり、XXプロジェクトは特定の要件と評価意見を出力する責任があり、PQEは品質問題を処理する責任があります

（三）異常苦情処理の方法

3.1 .プロセスの異常に関する苦情に応じて、品質、エンジニアリング、およびR＆Dを調整し、対処する必要があります

3.1.1 .エンジニアリングと研究開発は、プロセス異常の原因分析と状態確認に責任があります;

3.1.2 .品質計画は、異常の原因の明確な確実性まで、プロセス異常苦情の調整と追跡に責任があります

3.1.3 .PQEは、R＆Dとエンジニアリングの分析結論に基づいて、改善措置を提供するアウトソーシング工場を指示し、問題が終了するまでフォローアップ生産を追跡する第三者検証が必要であるならば、PQEはアウトソーシング工場の処理を調整して、分析報告を提供する責任があります;

3.2 .プロセス異常の内部苦情処理のプロセス

3.2.1研究開発とコミッショニング中のプロセス異常に関する苦情の取り扱い

3.2.1.1 .まず、R＆Dは、機能と信号の定性分析を行い、予備不良サンプル（修理が行われていない）と“PCBA溶接異常問題の連絡先”に記入し、品質計画に提出し、品質計画は、エンジニアリング分析裁判官に連絡します

3.2.2 .完全機械の組立段階における工程異常の苦情の取扱い

3.2.2.1 .アフターサービスは、バックエンド情報を収集する責任があります、PQEはアウトソーシング工場の生産データを要約する責任があり、プロジェクトは分析と判断の責任があります

3.3 .異常プロセスの顧客苦情処理プロセス

3.3.1異常な情報収集とフィードバック

3.3.1.1 .販売後の顧客情報を収集し、フィードバックの責任があります。顧客操作プロセス（PCBAの状態、包装、輸送方法、操作方法など）は、「顧客苦情処理フォーム」で詳細に説明しなければならず、明確な写真と説明的な文書を添付すべきである

3.3.1.2 .PQEは、アウトソーシング工場の生産データを要約し、悪いサンプルを提供しています（修理が行われていない）、分析のためのエンジニアリングと研究開発に連絡しています

3.3.2異常原因の分析と治療

3.3.2.1 .PQEは、顧客の苦情の理由が十分であるかどうか、苦情の要件が妥当かどうかを判断するための会議を開催します

3.3.2.1.1 .苦情の理由が成立した場合は、異常なプロセスによる顧客の苦情として明示的に明示され、PQEはアウトソーシング工場に対してフォローアップ改善計画の見直し及び提出を促す責任を負っており、改善計画の確認の責任を負う

3.3.2.1.2. If the reason for the complaint is insufficient と cause of the abnormality is relatively vague, 品質計画委員会は、研究開発部に対して機能及び信号の質的分析を行うよう指示しなければならない, そして、PCBA溶接 異常な問題の接触フォームPCBA溶接“異常な問題の連絡先シートを分析し、判断の結論を与える；