精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
SMTパッチ処理におけるバックプレーンサイズと重量のための要件
バックプレーンはプロの製品です SMTチップ処理. バックプレーンの設計パラメータは他のほとんどのものと非常に異なっている PCB回路基板. 将来のバックプレーンは大きく複雑である, そして、前例のない高いクロック周波数と帯域幅範囲を必要とします.
前例のない高い帯域幅で働くことができるますます複雑な大型バックプレーンのためのユーザの増加する需要は、従来の PCB製造ライン. 特に, バックプレーンはより大きい, 重い, より厚い, そして、標準的なPCBより多くの層と穿孔を必要とします.
SMTチップ処理におけるバックプレーンのサイズ及び重量はコンベアシステムを必要とする。一般的に、PCBとバックプレーンとの間の最大の違いは、基板の大きさ及び重量及び大型及び重い原料基板の処理にある。PCB製造装置の標準サイズは、典型的には24×24インチである。しかし、特別なグループのユーザー、特にユーザーは、バックプレーンのより大きいサイズを必要とする。これは大型ボード搬送ツールの承認と購入希望を促進した。
同時に, 開発者と設計者は、大きなピン数コネクタの配線問題を解決するために追加の銅層を追加しなければならない, バックプレーン層の数が顧客要件を満たすために増加できるように. 同時に, 厳しいEMCおよびインピーダンス条件はまた、十分な遮蔽を確保し、信号の完全性を改善するために、設計における層の数の増加を必要とする.
ユーザーアプリケーションがボード層の数により多くの要件をもたらすように, 層間の整列は非常に重要になる. 層間アライメントは耐性収束を必要とする. イン SMTチップ処理, 基板サイズが変更, そして、この収束要件は前例のないハイ. すべてのレイアウトプロセスは、ある温度および湿度制御環境で生成される必要がある. ユーザーがPCBルーティングに関してより小さな領域に置かれるより多くの回路を必要とするので, 板の固定費を変わらないようにする, エッチングされた銅板のサイズは、より小さい必要がある, 層間の銅板のより良い位置合わせを必要とする .
SMTパッチ処理中の接着剤使用条件
配置されたコンポーネントスルーホール挿入（THT）および表面実装（SMT）は、配置および挿入混合アセンブリプロセスの共存は、現在電子製品の製造において使用される最も一般的なアセンブリ方法である。製造工程全体では、プリント基板（PCB）部品の片面を接着して硬化させ、最後にウェーブ半田付けを行うことができる。この期間の間、間隔は長く、多くの他のプロセスがあり、コンポーネントの硬化は特に重要であるので、SMTパッチ処理接着剤の選択及び使用のための特定の要件が存在する。
SMTパッチ処理用接着剤の選択
チップ処理で使用される接着剤は、主としてチップ部品、SOT、SOICおよび他の表面実装デバイスのウェーブはんだ付けプロセスで使用される。PCBに表面実装部品を接着剤で固定する目的は、高温波の突風の影響下で部品が落下したり移動したりすることを防止することである。一般に、アクリル系接着剤（紫外線を硬化させる必要がある）の代わりに、エポキシ樹脂熱硬化性接着剤を製造する。
2. 接着剤使用の要件 SMTパッチ処理:
接着剤は、機会のチキソトロピー性を有するべきである
図面なし
高湿潤強度
泡なし
接着剤の硬化温度は低く、硬化時間は短い。
十分な硬化強度を有すること
低吸湿性
良好な修繕特性
無毒;
10 .色は識別しやすく、糊の品質を確認するのが便利です
包装装置の使用には包装タイプが便利である。
