PCBA技術 - PCBAプロセスとSMT配置部品とプラグイン材料

PCBAパッチ 加工技術

PCBA処理プロセス

PCBA処理片面表面組立プロセス：はんだペースト印刷パッチリフローはんだ付け

2. PCBA処理 double-sided surface assembly process: A side printing solder paste-patch-reflow soldering-flip board-B side printing solder paste-patch-reflow soldering;

（3）PCBA処理片面混合アセンブリ（SMDとTHCは同じ側にある）：はんだペースト印刷パッチリフローはんだ付けマニュアルプラグイン（THC）—ウェーブはんだ付け

（1）片面混合アセンブリ（SMDとTHCはそれぞれPCBの両面にある）：B面印刷赤グルーパッチ赤グルー湾曲-フラップ-側プラグイン- B側波はんだ付け；

両面混合装置（THCは側A、両側AとBはSMDを有する）：サイドプリントはんだペーストパッチリフローはんだ付けフリップはんだ付けB面側印刷赤グルーパッチ赤接着剤はターンオン側のプラグインB側サイドウェーブはんだ付けを硬化させる

両面混合パッケージング（AとBの両面にSMDとTHC）：サイドA -パッチ-リフローはんだ付け板の上に印刷されたはんだペーストは、側面B - patch -赤接着剤の硬化の上に赤い接着剤を印刷しているフリップ-表面フリップ- B -側波はんだ付け- B -側プラグインが付けられる。

はんだ付けプロセスでは、変数の最小値を持つ変数は、機械および装置に属するべきであるので、最初にチェックされる。検査の正確性を達成するために、独立した電子機器を使用して、温度計を使用して様々な温度を検出し、電気パラメータを用いて機械パラメータを正確に較正することができる。

SMTパッチ校正部品とプラグイン材料の利点

SMTパッチ処理では、最も一般的に使用されるコンポーネントは、パッチ材料およびプラグイン材料であり、それぞれがそれぞれの利点を有する。小型化と高精度化の利点により，smt処理は電子処理においてますます多くのシェアを占め，smt鋳造材料における最も多くの部品はチップ部品である。プラグイン部品と比較して，smtパッチ校正のコンポーネントは，小型で低コストであるが，プラグイン部品はまた，安定した性能，良好な放熱性，及び耐振動性に優れた性能などの独自の利点を有する。

SMTパッチ校正材料とプラグイン材料の利点の比較

SMD材料部品：

1 .低はんだ接合欠陥率

2 .高い信頼性と強い防振能力。

3 .良好な高周波特性、電磁及び無線周波数干渉を低減する。

軽量：パッチコンポーネントの重量は従来のディッププラグインコンポーネントの10 %だけです。一般に、SMTを使用した後、重量は60 %から80 %減少する。

小さなサイズ：SMTチップ校正コンポーネントのボリュームは、従来のディッププラグインコンポーネントの約10 %です。一般に、SMTチッププルーフ処理の後、電子製品の体積は40 %から60 %減らされる。

低コスト：パッチ処理は自動化し、生産効率を向上させ、材料、エネルギー、機器、人員、時間などを節約し、コストを30 %から50 %削減する。

プラグインコンポーネントの利点：

（2）プラグインの不良率はSMTパッチ校正よりも低く、検査がより便利である。

1）高放熱性の電子製品を使用する場合、プラグイン部品の放熱効果はチップ部品に比べて非常に良好であるため、SMT処理されたチップ材料の性能よりも優れている。SMTでの作業は、包装材料におけるプラグイン処理の使用が、製品の安定した性能に対してより良い効果をもたらすであろう。

3. 極限環境における乱流と振動の面での安定性プラグインはより良い性能を発揮する. 異なるコンポーネントには異なる利点があります. これは、技術者が電子設計段階において最良の効果を達成するために適切な構成要素を選択する全体的な考慮を必要とする SMT処理.