PCBA技術 - SMT加工による印刷と利点の解決

SMTパッチ加工は印刷方式の印刷速度、印刷方式、ドクタータイプとスクラッチの調整を解決した、また、信頼性が高く、素子が小さく、軽量なチップ素子を採用し、強い耐振動能力を持っています。次に、詳細について説明します

SMTパッチ加工は印刷方式の印刷速度、印刷方式、ドクタータイプとスクラッチの調整を解決した、また、信頼性が高く、素子が小さく、軽量なチップ素子を採用し、強い耐振動能力を持っています。次に、詳細をご紹介します。

1.SMTパッチ加工における印刷の解決方法

1.PCBA印刷速度

PCBドクターブレードの押し付けに伴い、半田ペーストはテンプレート上を前にスクロールする。印刷速度が速いことはテンプレートの反発に有利であり、半田ペーストの漏洩を阻害することもある、しかも速度が遅すぎて、半田ペーストがテンプレート上で転がらず、半田パッドに印刷された半田ペーストの解像度が悪い。これは印刷速度がより細かい間隔です。

スケールは10*20 mm/sです。

2.PCBA印刷方法：

最も一般的な印刷方法はタッチ印刷と非接触印刷です。スクリーン印刷とプリント基板の間に隙間がある印刷方法は「非接触印刷」である。ギャップ値は一般的に0.5*1.0 mmであり、異なる粘度の錫ペーストに適している。半田ペーストはスキージによってテンプレートに押し込まれ、穴を開けてPCBパッドに接触します。ドクターブレードが徐々に除去された後、テンプレートはPCBプレートから分離され、これにより真空がテンプレートに漏れるリスクが低減される。

3.スキージタイプ：

ドクターブレードにはプラスチックドクターブレードとスチールドクターブレードの2種類があります。0.5 mm以下の距離のICについては、印刷後に半田ペーストを形成するのに便利なように、鋼製スキージを使用する必要があります。

4.スクラッチ調整

スキージの操作点を45°方向に印刷することにより、半田ペーストの異なるモールド開口部の不平衡性を顕著に改善することができ、薄いモールド開口部への損傷を低減することもできる。スクレーパの圧力は通常30/mmである。

二、SMTパッチ加工の優位性

1、信頼性が高く、耐振能力が強い。SMTチップ加工は信頼性が高く、素子が小さく、軽量なチップ素子を採用し、強い耐振能力を持っている。自動生産を採用し、設置信頼性が高い。一般に、溶接点の欠陥率は百万分の10未満であり、ビアプラグインのピーク溶接技術より1桁低く、電子製品やコンポーネントの溶接点の欠陥率が低いことを確保することができる。現在、電子製品の90%近くがs-MT技術を使用している。

2.電子製品は体積が小さく、組立密度が高い

3.高周波特性と信頼性のある性能。チップアセンブリの実装が堅固であるため、通常は無鉛または短リード線が使用され、これにより寄生インダクタンスと容量の影響が減少し、回路の高周波特性が向上し、電磁と無線周波干渉が減少した。SMCとSMDが設計した回路の高い周波数は3 GHzで、チップユニットは500 MHzにすぎず、伝送遅延時間を短縮することができる。クロック周波数が16 mhzを超える回路で使用できます。MCM技術を採用すれば、コンピュータワークステーションのハイエンドクロック周波数は100 MHzに達することができ、寄生リアクタンスによる追加消費電力は2 ~ 3倍削減できる。

4.生産効率を高め、自動化生産を実現する。現在、ピアシングボードの完全な自動化を実現するためには、自動プラグインのプラグインヘッドをコンポーネントに挿入するために、元のPCB面積を40%拡大する必要があります。そうしないと、スペースギャップが足りず、コンポーネントが破損します。全自動sm 421/sm 411は真空ノズル吸引排出部品を採用している。真空ノズルは部品の形状より小さいが、取り付け密度を高めている。実際、小部品と小ピッチQFPは自動放置機によって生産され、全自動生産が実現されている。

5.コストと支出の削減

（1）PCB面積はスルーホール技術面積の1/12である。CSPを採用すると、PCBの面積が大幅に減少します。

（2）PCB上のドリル穴の数を減らし、メンテナンスコストを節約する、

（3）周波数特性の改善により、回路デバッグのコストを低減する、

（4）PCBチップアセンブリは体積が小さく、軽量であるため、パッケージ、輸送、ストレージコストを低減する。