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SMTチップ 加工工場は、多くの機器が必要だと述べた SMTチップ 処理, ハンダペーストプリンタ, 配置機, リフローはんだ付け, AOI検出器, etc.; 加えて, 裸の手が板に触れるならば, グリーンオイルの付着が悪くなる可能性があります, 気泡が落ちる, etc.
smtチップ処理プラントは，はんだペーストプリンタ，配置機，リフローはんだ付け，aoi検出器などのsmtチップ処理に必要な設備が多いと述べたまた、裸の手がボードに触れると、それは緑の油の付着を悪化させる可能性があります、泡が落ちると他の影響；次に、関連する内容を詳細に紹介します。
1 . SMTパッチ処理に必要な機器
1. PCBA半田 ペースト印刷機
最近のはんだペーストプリンタは一般に平板装填，はんだペースト添加，刷込，動力伝達基板からなる。動作原理としては、まずプリント基板を印字位置決めテーブルに固定し、次に、プリンタの左右のスクレーパを用いて、ハンダペースト及び赤グルーをステンシルを介して対応するパッドに漏出させ、透過テーブルを通して均一に漏洩したPCBを入力する。配置機は自動配置を行う。
マウンター
マウンター：マウンター、表面実装システム（表面実装システム）として知られ、生産ライン上にクリーム印刷機を設置した後、表面マウンタを可動マウンターで正しく設定するための製造装置である。設置精度や設置速度によっては、通常は高速と通常の速度に分けられる。
リフローはんだ付け
リフローはんだ付け内には加熱回路がある。空気と窒素を十分な温度に加熱した後、部品が既に取り付けられているPCBボードに吹き付け、部品の両側のハンダを溶融して、メインボードに接合する。このプロセスの利点は、温度が制御しやすく、溶接中に酸化を防止することができ、製造コストおよび加工コストも制御し易いことである。
葵検出器
AOIのフルネームは、溶接生産の一般的な欠陥を検出する生産設備のユートマティコティック原則です。aoiは新興のテスト技術であるが，急速に発展しており，多くのメーカがaoiテスト装置を導入している。自動検査の間、機械はカメラを通してPCBを自動的にスキャンして、イメージを集めて、テストされたハンダ・ジョイントをデータベースの修飾されたパラメタと比較して、画像処理によってPCBの欠陥を見つけて、欠陥/ディスプレイを表示または自動的に表示して、メンテナンス要員を修理します。
パーツトリミング機
刃と変形したピン部分を切るために。
PCBA波はんだ付け
ピーク溶接は、溶接の目的を達成するために、プラグインボードの溶接面を高温液体溶接に直接接触させることである。高温液体溶接は傾斜面を維持する。液体溶接を波状現象とする特殊な装置のため、ピーク溶接と呼ばれている。主な材料は溶接棒です。
SMTパッチ処理における素手操作の影響
1 .抵抗溶接前のベアタッチパネルは抵抗溶接を起こし、結果としてグリーンオイルの密着性が悪くなり、通常は熱風が吹き落ちてしまう。
2 .ボードに接触した素地は、非常に短い時間で基板の銅表面に化学反応を起こし、銅表面が酸化される。時間が少し長くなると、電気メッキの後、明らかな指紋があります、コーティングは滑らかでありません、そして、製品の外観はひどく悪いです。
3. その上に指紋グリースがあります プリントプリント 積層前の湿式フィルムとシルクスクリーン印刷回路と基板表面, ドライの付着を減らすのは簡単です/湿式フィルム, めっき層とめっき層は電気めっき中に分離される, そして、金のプレートは、表面パターンが抵抗溶接を完了させるのが簡単です. 裏面は酸化される, 陰陽色を示す.
ソルダーマスクからPCB金基板のパッケージングまでの間、基板表面を裸の手で接触させると、回路基板表面が汚れ、PCBのはんだ付け性が悪く、接合不良になる。
