PCBA技術 - SMTはんだ付け部品とPCBAはんだ接続部の破損

用心 SMTチップ処理 when soldering components

smtチップ処理では，部品構成要素の多くが，smtアセンブリと溶接技術のキーであり，製品品質と信頼性に影響を及ぼす。チップ部品は小型の電子部品であり，形状や物性が異なっている。実装及びはんだ付けに際しては、次の事項に留意する必要がある

溶接前に、溶接温度条件、組立方法などの部品の特別な要件があるかどうか理解する必要がある。いくつかのコンポーネントは、錫に浸漬することはできませんが、チップポテンショメータおよびアルミニウム電解コンデンサなどの電気的なはんだ付け用の鉄ではんだ付けすることができます。ので、状況に応じて、正しいはんだ付け方法を選択する必要があります。

2 .浸漬錫はんだ付けを必要とする成分については、一度だけ浸漬することが最善である。繰り返し錫浸漬は、印刷ボードを曲げ、コンポーネントをクラックする原因となります。

3. の過程で SMTパッチ溶接, 部品への静電損傷を防止するために, 使用される電気ハンダ鉄及びはんだ付け炉は良好な接地装置を有するべきである.

（4）プリント板の選定には、熱変形が小さく、銅箔塗装が強い。表面実装用の銅箔の狭いトレースと小さなパッドにより、剥離防止能力が不十分であればパッドが剥がれ易い。通常、エポキシガラス繊維基板が使用される。

長方形チップコンデンサについては、タイプ1206のようなより大きな外観のコンデンサを使用し、それは溶接が容易であるが、溶接温度が不均一であるため、亀裂及び他の熱損傷が起こりやすい溶接はより困難であるが、クラックや熱損傷が発生しにくく、信頼性が高い。

PCBボードが修理される必要があるならば、複数の解体およびアセンブリがプリント板の完全なスクラップに結果としてなるので、コンポーネントの分解およびアセンブリのナンバーはできるだけ減らされるべきです。加えて、混合プリント板のために、コンポーネントを相互接続することはチップコンポーネントの分解およびアセンブリを妨げる場合、それらは最初に取り除かれることができる。

smtチップ処理におけるチップ部品の溶接は非常に複雑である。オペレーターは溶接技能を学んで、注意を理解して、誤りを避けるために慎重に作動して、溶接の品質に影響を及ぼすべきです。

PCBAはんだ接合故障の原因解析と回避

科学技術の発展に伴い，電子製品は小型化と精密化に向けて発展している。smtチップ処理プラントで使用されるpcba処理集合密度は高くなり，回路基板のはんだ接合部は小さくなっている。運ばれる機械的、電気的、および熱力学的負荷は、より重く重くなっており、信頼性の要求は日々増加している。しかし，実際の処理工程においてもpcbaはんだ接合不良が発生し，はんだ接合不良を再び回避する理由を分析・発見する必要がある。はんだ接合の故障は一連の問題を引き起こすことがある。深刻なケースでは、PCBボードを破損したり、製品に原因不明の問題を引き起こす可能性があります。

PCBA処理はんだ接合の破損の主な理由

不良部品ピン：めっき、汚染、酸化、共平面性；

悪いPCBパッド：めっき、汚染、酸化、反り；

はんだの品質欠陥：組成物、標準を超える不純物、酸化；

フラックス品質欠陥：低はんだ付け性，高腐食，低SIR；

プロセスパラメータ制御欠陥：設計、制御、装置；

他の補助材料の欠点接着剤，洗浄剤

PCBAはんだ接合の信頼性を改善する方法

PCBAはんだ接合信頼性実験作業用, 信頼性実験と解析を含む, その目的は、一方のPCBA集積回路装置の信頼性レベルを評価し、評価することである, そして、全体のマシンの信頼性設計のためのパラメータを提供すること一方で, PCBA処理中のはんだ接合の信頼性を改善することである. これは故障モードの発見と失敗原因の解析に失敗した製品の必要な解析を必要とする. 目的は、設計プロセスを修正し改善することである, 構造パラメータ, PCBA加工の歩留り向上. の故障モード PCBAはんだ継手 サイクル寿命の予測は非常に重要であり、その数学モデルを確立するための基礎である.