PCBA技術 - BGA保存、SMTパッチまたはスルーホール挿入技術

BGAの保存のための注意 SMTプロセス

電子技術の発展, 小型・高密度集積化に向けた電子部品の開発. BGAのコンポーネントは、ますます広く使用されている SMT組立技術, そして、BGAとCSPの出現で, SMTアセンブリの難しさはますます難しくなっている, そして、プロセスの要件が高くなっている. BGA修理の難しさから, BGAの良好なはんだ付けを達成することはすべてのSMTエンジニアのための話題です. BGAの保存と使用のための注意事項を主に紹介します.

BGA保存の注意

BGAコンポーネントは非常に温度敏感なコンポーネントであるので、BGAは一定の温度と乾いた状況の下で保存されなければなりません。演算子は、アセンブリの前にコンポーネントが影響を受けるのを防ぐために、操作プロセスに厳密に従うべきです。一般的に言えば、BGAの理想的な貯蔵環境は200 C〜250 Cであり、湿度は10 % RH未満である（窒素保護が良好である）。

ほとんどの場合、我々はコンポーネントのパッケージを開く前にBGAの耐湿処理に注意します。同時に、部品やパッケージのはんだ付け工程において、部品の影響を受けないように、また、溶接品質を低下させたり、部品の電気的性能を変化させたりする際に、部品パッケージを露出させてはならない。

SMTパッチ技術と伝統的スルーホール挿入技術の違い

smtプロセス技術の特徴は従来のスルーホール挿入技術（tht）と比較できる。組立工程技術の観点から，smtとthtの基本的な違いは「付着」と「挿入」である両者の違いは、基板、部品、部品形状、はんだ接合形状および組立工程方法の全ての側面においても反映される。

THTは鉛成分を使用する。回路接続用配線と実装用の穴はプリント基板に設計されている。コンポーネントリードは、PCB上の予めドリル加工されたスルーホールに挿入され、その後、一時的に固定され、ウエーブはんだ付けが基板の反対側に使用される。ろう付け技術は、信頼性の高いはんだ接合を形成し、長期の機械的および電気的接続を確立するために溶接を行う。部品の主部品およびはんだ接合部はそれぞれ基板の両側に分布している。この方法によれば、部品がリードを持っているので、回路がある程度密になると、体積を減少させるという問題は解決できない。同時にリード線の近接による不良やリード長による干渉も解消することが困難である。

いわゆるSMT表面実装技術は、回路構成要件に応じてプリント基板の表面に載置され、リフロー半田付けまたはウェーブはんだ付けなどのはんだ付けプロセスによって組み立てられた表面構造体に適したチップ構造部品または小型化部品を指す。それは、電子部品パッチ処理およびアセンブリ技術のある機能を構成する。

SMTとTHT部品の実装とはんだ付け方法の違い:伝統的THTプリント基板について, the コンポーネント and solder joints are located on both sides of the board; while on the SMT回路基板, はんだ接合部と部品は同一基板表面にある. したがって, SMTプリント基板について, スルーホールは、回路基板の両側にワイヤを接続するためにのみ使用される, 穴の数はずっと小さい, そして、穴の直径は非常に小さい. このように, 回路基板の組立密度を大幅に向上させることができる.