PCBA技術 - 半田 濡れ 性 と は及びSMT表面濡れ性と加工特性

半田 濡れ 性 と は、一般にSMTパッチ溶接時に溶接金属の表面上に半田が広がって被覆される現象を指す。パッチ加工時、表面濡れは一般的に液状半田と被半田金属表面との密着がある場合にのみ発生し、密着している場合にのみ十分な吸引力を発生する。これに対して、溶接された金属表面に汚染物がある場合、密着を形成することはできないに違いない。したがって、SMTパッチ加工において汚染物がない場合、液体物質と固体物質が接触すると、界面が形成されると、表面の吸着能力が低下し、液体物質が固体物質の表面に広げられてカバーされる、これが濡れ現象である。SMTパッチ加工の浸漬法試験において、溶融はんだ槽から取り出した試料の表面には一般的に以下のような現象が現れる：

一、はんだ ぬれ 性部分的に湿潤し、溶接された金属表面の一部の領域が湿潤として現れ、一部が湿潤しない。

二、濡れない表面はこれまで覆われていなかったように回復し、被溶接面は元の色のままである。

三、濡れて溶融はんだを除去すると、被はんだ表面に均一で、滑らかで、ひび割れがなく、付着したはんだが残る。

四、弱湿潤、溶接された金属表面は最初は湿潤されていたが、しばらくすると、溶接材料は部分的に溶接表面から液滴に縮み、最後の弱湿潤領域には薄い溶接材料だけが残る。

表面濡れ性 SMTパッチ処理

SMTチップ 半導体処理における表面ぬれは、はんだ ぬれ性 付けの間半田付けされる金属の表面を広げて、カバーする現象を意味する。SMTチップ処理の表面濡れは、一般に溶融半田が溶着する金属表面に密着している場合に起こり、密着性が高い場合には十分な引力が得られる。したがって、溶接金属の表面に汚染物質が存在する場合は、密着してはならない。汚染物質がない場合、SMTパッチ処理中に固体物質及び液体物質が接触すると、一旦界面が形成されると、劣化が生じる。表面エネルギーの吸着現象は、固体物質の表面に液状物質が広がり、濡れ現象である。

浸漬試験では，溶融はんだ槽から取り出したパターンの表面に次の現象が存在する。

表面が被覆されない前に復元され、溶接面の原色は変化しない。

溶融ハンダを除去した後、はんだ付け表面上に均一で滑らかでクラックフリーな接着層が付着する。

部分ぬれ性

溶接面の面積の一部は濡れた状態であり、一部は濡れていない。

弱いぬれ性

半田付けされる金属の表面は最初に濡れているが、しばらくの間、はんだははんだ付け表面の一部から液滴に収縮し、最終的には弱く濡れた領域において薄いはんだ層のみを残す。

SMT半導体 チップ処理も表面実装技術である. 特定の内容は、必要に応じてPCBボードの表面上の表面アセンブリに適したチップ状部品又は小型化コンポーネントの配置を指す, そして、リフローはんだ付けおよび他のはんだ付けプロセスをはんだ付けする.電子部品組立技術の完成. で SMT回路基板, はんだ接合部と部品は基板の同じ側にある, それで、SMTパッチによって処理されるPCBボードで, スルーホールは、回路基板の両側のワイヤを接続するためにのみ使用される, そして、穴の数ははるかに少ない., 穴の直径もはるかに小さい. そして、そのような設計は、PCB構成部品の実装密度を大いに改善することができる.

小型化

SMTチップ処理で使用されるチップ部品のサイズおよび体積は、従来のプラグイン部品よりもはるかに小さく、一般的には60 %から70 %、90 %まで低減できる。重量は60 %〜90 %低減した。これは，電子製品の小型化のニーズを満たすことができる。

2 .高信号伝送速度

smtパッチで処理されたpcbボードは，コンパクトな構造と高い配置密度を有し，短い接続と低遅延の効果を達成でき，高速信号伝送を達成できる。同時に、電子製品は、振動とショックにより抵抗することができます。

高周波特性

SMTパッチによって処理される構成要素は一般にリードレスまたはショートリードであり、回路の分布パラメータを減少させ、したがって、無線周波数干渉を低減する。

自動生産に資する

smtチップ処理チップ部品は，サイズ標準化，直列化，均一な溶接条件などの複数の特性を有し，smtチップ処理を高度化することができる。

低材料費

大部分のPCBAパッチ処理コンポーネントのパッケージングコストは、同じタイプと機能のプラグイン処理コンポーネントのそれよりすでに低いです。

高い生産効率

SMT配置技術は電子製品の生産プロセスを簡素化し，生産コストを低減する. 製造工程全体を短縮し、生産効率を向上させる.