精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
高組立密度, 電子製品の小型軽量化. チップ部品の体積および重量は約1 %である/伝統的なプラグインコンポーネントの. 一般に, アフター SMT採用, 電子製品の体積は40 %〜60 %減らされる, そして、重量は60 %～80 %減らされます. 高い信頼性と強い防振能力. はんだ接合の欠陥率は低い. 良好な高周波特性. 電磁波と無線周波数干渉を減らす. 自動化の実現と生産効率の向上. コストを30 %削減する. 保存材料, エネルギー, 機器, マンパワー, 時間, etc. â Why use surface mount technology (SMT)? 電子製品は小型化を追求している, そして、以前に使用された穿孔されたプラグイン・コンポーネントは、もはや減らされることができない. 電子製品には、より完全な機能があります. The integrated circuits (IC) used no longer have perforated components, 特に大規模集積IC, だから表面実装部品を使用する必要があります. 大量生産と生産の自動化. 工場は顧客のニーズを満たし、市場競争力を強化するために、低コストで高出力で高品質の製品を生産しなければならない. 電子部品の開発, the development of integrated circuits (IC), 半導体材料のマルチ応用.
エレクトロニクス技術革命の動向は、表面実装技術にクリーンプロセスを適用しない理由? 製造工程中の製品洗浄後に排出される廃水は水質に汚染をもたらす, 地球, 動物や植物でさえ. 水洗浄に加えて, organic solvents containing chlorofluorohydrogen (CFC&HCFC) are used for cleaning, 空気と大気を汚染し破壊する. 基板上の洗浄剤の残留物は腐食を引き起こす, 製品の品質に深刻な影響を与えるでしょう. 洗浄工程操作と機械保守費の低減.
いいえクリーニングは、ダメージを減らすことができます ボードPCBA 移動及び洗浄工程中. まだ洗浄できない成分がある. フラックス残渣は、クリーン状態の目視検査の問題を避けるために、製品外観要件に従って制御され、使用することができる. 残留フラックスは、完成した製品の漏れを避けるためにその電気的性能を継続的に改善し、いかなる損害も引き起こす.
no清浄プロセスは多くの国際安全性試験に合格し，フラックス中の化学物質が安定で非腐食性であることを証明した。シルクスクリーン穴とパッドは右の位置ではありません、印刷は正確ではありません。（2）半田ペーストは酸化環境で過剰に露出し、空気中に多量の水が存在する。3 .不正確な加熱、遅すぎると均一。4 .加熱速度が速すぎて予熱間隔が長すぎる。5 .はんだペーストは速すぎます。不十分なフラックス活動。微粒子が多すぎるTiN粉末。フラックスの揮発性はリフロー工程中に不適当である。はんだボールのプロセス承認基準は、パッド又はプリントワイヤ間の距離が0.13 mmである場合、半田ボールの直径は0.13 mmを超えてはならず、600 mmの正方形領域内に5個以上の半田ボールが存在することもない。
ブリッジング：一般的に言えば、はんだブリッジの原因としては、はんだペーストの中に低金属または固体の含有量、低チキソトロピー、半田ペーストの易絞り、あまりにも大きな半田ペースト粒子を含む、はんだペーストが薄すぎ、表面張力が小さすぎることが原因である。パッド上の半田ペーストが多すぎ、ピークリフロー温度が高すぎる。
オープン：理由：1。はんだペーストの量は十分ではない。2 .部品ピンの平面性は十分ではない。スズは十分に濡れていない（溶融するのに十分でなく、流動性が良くない）、錫ペーストが薄すぎるので、錫の損失を引き起こす。ピンはスズ（ラッシュグラスのようなもの）を吸います、あるいは、近くに接続穴があります。ピンの共平面性は、ファインピッチ及び超微細ピッチピン部品に特に重要である。つの解決策は、予めパッド上にTiNを塗布することである。ピン吸引は、加熱速度を遅くして、表面により多くの、そして、より低い加熱を加熱することによって、防止されることができます。また、スレート濡れ速度と高い活性温度を有するフラックス、あるいはSn／Pb比の異なるソルダーペーストを用いて溶融を遅らせることにより、ピン吸着錫を低減することができる。電子部品・集積回路の技術動向と設計技術電子製品の回路設計技術回路基板製造技術自動配置装置の設計と製造技術回路組立製造技術組立・製造に用いられる補助材料の開発と生産技術アヤメ型マウンター：アーチ型（ガントリ）：構成要素フィーダと基板PCBを固定し、給電ヘッドと基板との間に配置ヘッド（複数の真空吸着ノズルを装着した）を往復動させてフィーダから部品を取り出す。コンポーネントの位置および方向を調整した後、それらを基板上に配置する。アーチ型X／Y座標移動ビーム上に配置ヘッドが設置されているので、これを名前とする。
部品の位置・方向調整方法：1）。機械センタリング調整位置、ノズル回転調整方向、この方法は、限られた精度を達成することができます、そして、後のモデルはもはや使われません。2）レーザ認識，x／y座標系調整位置，ノズル回転調整方向，飛行中の認識を実現できるが，ボールグリッドアレイ素子bgaには使えない。3）カメラ認識，x／y座標系調整位置，ノズル回転調整方向，一般にカメラを固定し，配置ヘッドをカメラ上で飛ばし，レーザ認識よりも少し長い画像認識を行うが，どの部品も認識できる。また，飛行中の認識を実現するカメラ認識システムには，機械的構造の他の犠牲がある。このような形態では、前後方向の移動により、配置ヘッドの速度が制限される。現在、複数の真空吸引ノズルが一般的に使用されており、同時に10個までの材料が用いられており、ダブルビーム方式を用いて、1ビーム上の配置ヘッドは、他のビーム上の配置ヘッドが構成要素を配置している間、材料を取っているので、速度は単一ビームシステムとほぼ2倍速い。しかしながら、実際の用途では、同時再生の条件を達成することは困難であり、異なる種類の部品を異なる真空吸引ノズルに置き換える必要があり、吸引ノズルの変更に時間遅れがある。このタイプのモデルの利点は、システムが単純な構造を持ち、高精度を達成することができ、様々なサイズおよび形状、および特殊形状の部品の構成要素に適していることである。フィーダはベルト，チューブ，トレーの形をしている。これは、中小バッチ生産に適しており、また、複数のマシンを組み合わせて大量生産に使用することができます。
Turret type (Turret): The component feeder is placed on a single-coordinate moving cart, the 基板PCB は、xで動くワークテーブルです/y座標系, そして、配置ヘッドは砲塔に取り付けられます. 作業時, カートが部品フィーダを再生位置に移動させる材料, 配置ヘッド上の真空吸引ノズルは、再生位置に部品を取る, and rotates to the placement position (180 degrees with the reclaiming position) through the turret, そして、回転の間、アライメントを通過する. コンポーネントの位置と方向を調整する, そして、基板上にコンポーネントを配置する.
