PCBA技術 - SMT配置プロセスと品質管理点について

の利点と欠点 SMTチップ処理 プロセス

SMT表面実装技術（表面実装技術）は、リードやショートリードのない表面実装部品の一種であり、リフロー半田付けまたはディップはんだ付け回路アセンブリ技術を介してプリント回路基板または他の基板の表面に実装され、他の方法によって溶接され、組み立てられる。現在電子アセンブリ産業で最も人気のある技術とプロセスです。以下のJingbang技術は、主に誰のためのSMTパッチ処理プロセスの利点と欠点を紹介します。

1 . SMTチップ処理プロセスの利点

1 .チップ処理や組立密度は高く、電子製品は小型で軽量である。チップ部品の体積および重量は、従来のプラグイン部品の約1／10である。一般に、SMTを採用した後、電子製品の体積を40 %から60 %削減する。重量は60 %〜80 %減らされる。

2 .高い信頼性と強い防振能力。はんだ接合の欠陥率は低い。良い高周波特性。電磁波と無線周波数干渉を減らしてください。

3）自動化を実現し，生産効率を向上させ，コストを30 %〜50 %削減することが容易である。

4 .保存材料、エネルギー、機器、人員、時間など。

SMTチップ処理プロセスの欠点

1 .接続技術の問題。（はんだ付け時の熱応力）はんだ付け時に部品の本体が直接熱応力にさらされ，数回加熱する危険がある。

2、信頼性の問題。基板に組付ける際には、電極材料と半田を用いて固定する。リードのないバッファPCBのたわみは部品本体またははんだ接合部に直接加えられるので、はんだの量の違いによる圧力は部分本体を壊す原因となる。

3. PCBテスト 再加工問題. の統合として SMT 高くなる, PCBテスト ますます難しくなる, そして、植栽針のためのより少ない場所が少ない. 同時に, 試験装置及び再加工装置のコストはわずかではない.

SMTパッチ処理の品質管理点の設定

SMTパッチ処理におけるプロセスの正常化を確実にするためには、各工程の品質検査を強化し、その稼働状況を監視する必要がある。したがって、いくつかの重要なプロセスの後に品質管理点を確立することは特に重要である。その結果、前のプロセスの品質疑問が時間内に見つけられることができて、修正されることができて、不定の製品は次のプロセスに入ることから排除されることができる。品質管理点の設定は生産工程に関連している。次の品質管理ポイントを処理プロセスに設定できます。

1 . PCB受信材料のチェック。パッドが酸化されるかどうか、プリントボードが変形されるかどうか、プリント基板が引っ掻かれるかどうかチェックメソッド：テスト仕様に従って視覚的に検査します。

2プラグインビュー。間違った部分があるかどうか欠けている部分があるかどうかコンポーネントの挿入状態チェック方法：テスト仕様による視覚検査。

3、はんだペースト印刷および表示。厚みが均一であるかどうか、ブリッジがあるかどうか、サグがあるかどうか、印刷が徹底的であるかどうか、そして、印刷に誤りがあるかどうかチェック方法：テスト仕様に従って視覚的にチェックするか、虫眼鏡でチェックしてください。

SMT処理後のリフローはんだ付け前の点検欠けているかどうか移行するかどうか間違った部分があるかどうか構成要素の位置検査方法：検査仕様に従った目視検査や拡大鏡による検査。

5. チェックする SMT リフローオーブンを通った後. 部品のはんだ付け状況, 橋があるかどうか, 墓石, ミスアライメント, 半田ボール, 仮想はんだ付けと他の不良はんだ付け外観とはんだ接合. 表示方法：検査仕様に従った目視検査または拡大鏡による検査.