PCBA技術 - SMT製造工程第一次検査システムについて

に SMT製造プロセス, 間違った部品のリスクを減らすことができる実用的なエラー防止方法があります, 誤りの確率を減らす, そして、効果的に全体の生産プロセスの品質を向上させる. このタイプの方法は、最初のメカニズムです.

いわゆる最初のメカニズムは、正式な生産と処理の前にプロトタイプを作ることです。このボードは、検査のフルレンジを実行します。すべての検査が通過した後、正式な生産と処理を開始します。第1の生産は、一般的に以下の条件で行われる。

1各作業クラスの開始

2 .置換

3 .装置及びプロセス装置の交換又は調整。(ステンシルを置き換えると、モデルを置き換える)

4 .技術条件、工程方法及び工程パラメータの変更

新材料又は代替材料を選択した後。（加工中の材料変更等）

合理的な第1の部分機構は、配置機にインストールされるのを待っているコンポーネントが正しいことを確実にすることができて、使用されるはんだペーストの状態および炉温度は問題でない。バッチ欠陥の発生を効果的に防止することができる。第1のメカニズムは、製品製造プロセスを事前に制御する手段、製品プロセス品質管理の重要な方法、および製品品質を確実にし、経済的利益を増大させるための企業にとって実用的かつ不可欠な方法である。

長期の実務経験は、最初の検査システムが可能な限り早く問題を見つけて、製品がバッチで廃棄されるのを防ぐ効果的処置であることを証明しました。第1回目の検査を通じて，器具の重度の摩耗や設置・位置決め誤差，計測器の精度の悪さ，図面の誤読，不正な給餌，式などの全身的な問題が見出され，バッチ故障を防止するための是正策や改善策をとることができる。商品が起こる。

第1の検査の一般的方法について紹介する。異なる生産および処理要件に従って、会社は一般に異なるテスト方法を選ぶ。使用法は異なるが、最終的な実際の効果は同じである。

第1条検査システム

生成された製品のBOMを直接システムに入力することができる完全集積システムである. システムが付属している検査ユニットは、最初のサンプルを自動的に検出します, そして、入力および処理の最初の部分を確認するために入力BOMデータをチェックしてください. サンプルプレートは品質要件を満たしているか? システムは、より便利です、そして、検出プロセスは自動化されます, ヒューマンファクタによる誤検出の低減. 人件費を節約できる, しかし、初期投資は比較的大きい. 現在は市場がある SMT工業. 特定の会社が認める.

LCR測定

この種のテスト方法は簡単なpcb回路基板に適している。PCB回路基板上の部品は削減され、継承された回路はなく、部品を有するPCB回路基板のみが存在する。印刷終了後、PCB回路を再加熱する必要はない。基板上の成分を測定し，bom上の成分の定格値と比較した。異常がなければ、正式な生産・加工を開始することができる。このタイプの方法は、多くのSMT工場によって広く使用されている。

3 AOIテスト、このテスト規格は、SMT業界で非常に一般的であり、すべてのPCB回路基板生産に使用することができます。キーは電子部品の形状特性を通して電子部品のはんだ付け問題を決定することであり、また、IC上のカラーおよびシルクスクリーンを通じてPCB回路基板上の電子部品が間違った部品を有するか否かを判断する。各SMTの生産ラインのほとんどは標準として1つまたは2つのAOI機器を装備されます。

フライングプローブ検出

この種の試験規格は、通常、いくつかの小さなバッチ生産で使用されます。その利点は、便利なテスト、強いプログラムの変動性、および優れた汎用性です。それらのほとんどは、PCB回路基板のすべてのタイプをテストすることができます。しかし、検査効率は比較的低く、各基板の検査時間は非常に長くなる。この検査は、製品がリフロー炉を通過した後に行う必要がある。キーは、PCB回路基板の電子部品が短絡回路、空のはんだ付けおよび間違った部品を有するかどうか決定するために2つの固定点間の抵抗を測定することである。

ICTテスト

この検査方法は通常大量生産されたモデルで使用され、通常生産量は比較的大きい。検査効率は高いが製造コストは比較的大きい。PCB回路基板の各タイプは特別な固定具を必要とする。フィクスチャの耐用年数はあまり長くなく，検査コストは比較的高い。検出原理は飛行プローブ検出と同様である。また、2つの固定点の間の抵抗を測定することによって、回路上の電子部品が短絡回路、空のはんだ付け、および間違った部品を有するかどうか決定することによってもある。

機能試験

この検出方法は、通常、より複雑なPCB回路基板に使用される。テストする必要があるPCB回路基板は、いくつかの特定の器具を介して、PCB回路基板の形式的な使用をシミュレートし、PCB回路基板がこの種のシミュレートされたシーンに置かれ、電源を投入した後にPCB回路基板が正常に使用できるかどうかを観察した後に完了しなければならない。このテスト規格は、PCB回路基板が正常かどうかを正確に判断することができる。しかし、低検出効率と高い検出コストの問題もある。

7 X線検査, 何か PCB回路基板 BGAパッケージ電子部品, 製造された最初の製品はX線検査が必要である. X線は強い透過性を持ち、様々なタイプの PCB回路基板. 検査のための道具, X線透視は厚みを示す, はんだ接合部の形状と品質, 半田密度. これらの特定の指標は、はんだ接合部の溶接品質を十分に反映することができる, 開放回路を含む, 短絡回路, 穴, 内部気泡と不十分なスズ, 定量分析できる.