PCBA技術 - ​SMT工業用語と備品の分類と使用

SMTチップ処理 工業 commonly used terms

smtチップ処理産業の発展に伴い，業界では共通の用語も広く流通している。初心者として、それは非常に電子処理業界の特別な用語の理解を持っている必要があります。用語は、我々のコミュニケーションを容易にすることができ、学習の効率が大幅に改善されます。

理想的なはんだ接合

（1）はんだ接合面の濡れ性は良好であり、すなわち、溶着されたはんだは溶接金属表面に拡散し、連続的で均一かつ完全なはんだ被覆層を形成し、その接触角は90度以下であることが必要である。

（2）正しい量のはんだを塗布し、はんだの量を十分とすること。

（3）良好な溶接面を有する。半田継手の表面は連続的で完全で滑らかでなければならないが、外観は非常に明るいものである必要はない

（4）半田接合位置が良好であれば、パッド上の部品のピンまたは半田先端の位置ずれは所定の範囲内でなければならない。

（2）ノン濡れ：ハンダ接合部の表面とはんだとの接触角は90°以上である。

ハンダ付け：はんだ付け後、PCBボードをパッドの表面から分離する。

（4）吊橋：各部品の一端はパッドを残し、斜め又は直立状態にある。

ブリッジ：接続されてはならない2つ以上のはんだ接合部またははんだ接合部のはんだ接合部の間のはんだ接続部は、隣接するワイヤと接続される。

溶接：溶接後、溶接端又はピンとパッドとの間に電気絶縁が生じることがある。

チップ：はんだ接合部にはバリがあるが、他のはんだ接続部または導体と接触していない。

ハンダボール：半田付け中に導体、はんだフィルムまたはプリント回路基板に付着する半田の小さなボール。

9 .穴：溶接場所に異なるサイズの空洞があります。

（10）位置ずれ：溶接点が長手方向の所定位置、平面内の回転方向、横方向からずれたとき。

11 .目視検査方法：照明低消費電力ガラスを使用して、裸の目でPCBAはんだ接合の品質を検査します。

12. ポスト溶接検査：後の品質検査 PCBA溶接 工程完了.

再加工：表面実装部品の局部欠陥を除去するための修理プロセス。

14 .取付検査：表面実装部品が装着された場合、または後に表面実装部品が装着された後、欠けている、紛失した、誤装着されたもの、破損したものなどがあるかどうかを検査する。

SMTパッチ処理工場備品の分類と利用

smtパッチ処理プラントの製造工程では，固定装置が使用されることが多いので，今日は定着装置の分類と使用を簡単に紹介します。

器具の分類：器具は、3つのタイプのプロセスアセンブリ器具、プロジェクトテスト器具と回路基板テスト器具に分けられることができます。これらの中で、プロセスアセンブリ固定具は、組立備品、溶接固定具、分解器具、分配具、照射器具、調整具、および切断器具を含む。プロジェクトテスト備品は、生命テスト器具、包装テスト器具、環境テスト器具、光学テスト器具、遮蔽テスト器具、防音テスト器具、その他を含みます;回路基板試験器具は、主にICTテスト器具、FCT機能備品、SMT炉備品、およびBGAテスト備品を待ちます。

SMT器具の使用：商業的ニーズのために備品を生産する, 機械備品を含む, 木工具, SMT溶接器具, ジュエリー備品その他. 器具の特定の種類はまた、“金型”や“補助ツール”と呼ばれる, そして、彼らの主な目的は、再現性と精度で特定の部品を複製することです. 多くの種類の備品をカスタマイズすることができます, いくつかの生産性を高めることができるか、仕事をより正確にする.