PCBA技術 - SMTチップ処理にリフローはんだ付けが重要である理由の解析

リフローはんだ付け, リフローはんだ付けとも言う, のキープロセスです SMTチップ処理. リフローはんだ付けのプロセスは乾燥することである, 予熱する, 融液, クールと凝固 PCB被覆 リフローはんだ付けによりはんだペーストと実装部品を用いて. 溶接プロセス. はんだ付け工程中, ブリッジング, 墓石とはんだ付けの欠如またははんだ付け欠陥の欠如はしばしば起こる. そのようなはんだ付け欠陥の理由はリフローはんだ付けプロセス因子だけではない, 他の外部要因. 次, SMTに対するリフローはんだ付けの影響を明らかにする. 4処理品質の主要な要因. はんだ付け工程中, ブリッジング, 墓石とはんだ付けの欠如またははんだ付け欠陥の欠如はしばしば起こる. このはんだ付け不良の理由はリフローはんだ付けプロセスではない, 他の外部要因. 次, SMTに対するリフローはんだ付けの影響を明らかにする. 4処理品質の主要な要因

PCBパッド設計

リフローはんだ付けのはんだ付け品質は直接PCBパッド設計と関連している。PCBパッドの設計が正しい場合、リフローはんだ付け（自己位置決めまたは自己補正効果）と呼ばれるとき、溶融はんだの表面張力によって実装中のわずかなスキューを補正することができる一方、PCBパッドの設計が不正確であれば、配置位置も非常に正確であり、リフローはんだ付け後に部品位置ずれや吊りブリッジなどのはんだ付け欠陥が発生する。

第二に、はんだペーストの品質

はんだペーストはリフローはんだ付けプロセスに不可欠な材料である。合金粉（粒子）とペーストフラックスキャリアとを均一に混合したクリーム半田である。これらのうち、合金粒子ははんだ接合部を構成する主要な成分であり、フラックスははんだ付け面の酸化物層を除去し、濡れ性を向上させるためである。はんだペーストの品質を確保することは，はんだ付け品質に重要な影響を及ぼす。

第三に、コンポーネントの品質とパフォーマンス

重要な構成要素として SMT配置, コンポーネントの品質と性能はリフローはんだ付けのパススルーレートに直接影響する. リフローはんだ付けの一つとして, 最も基本的な点は高温抵抗でなければならない. 加えて, いくつかのコンポーネントの熱容量は比較的大きいでしょう, また、溶接に大きな影響を与える. 例えば, PLCCおよびQFPは、通常、個別のチップ部品より大きい熱容量を有する. 小部品より大きな面積成分を溶接することは、より困難である.

第4回溶接工程制御

温度曲線の設定

温度曲線は、SMAがリフロー炉を通過するときのSMAのある点の温度の曲線を示す。温度曲線は、全体のリフローはんだ付けプロセス中のコンポーネントの温度変化を解析するための直観的方法を提供する。これは、最高のはんだ付け性を得るために非常に便利です。そして、過度の温度のために部品に損害を避けて、はんだ付け品質を確実にします。温度曲線は、SMT - C 20炉温度テスターなどの炉温度テスターで試験される。

予熱部

この領域の目的は、PCBを第2の特定の目標を達成するためにできるだけ早く室温で加熱することであるが、加熱速度は適切な範囲内で制御されるべきである。速すぎると熱衝撃が発生し、回路基板や部品が破損することがある。遅すぎると、溶剤の揮発性が不十分で、溶接品質に影響する。加熱速度が速いため，smaの後半部の温度差は大きい。部品の破損による熱衝撃を防止するために、最大速度は一般的に4℃°C／sとして指定されるが、上昇率は通常1〜3°C／sである。

絶縁部

保持部は、120℃程度から150℃°Cまでの温度範囲を半田ペーストの融点まで参照する。主な目的はsma中の各成分の温度を安定化し，温度差を最小にすることである。この領域の十分な時間は、より大きな構成要素の温度がより小さな構成要素に追いつくことを可能にし、半田ペーストのフラックスが完全に揮発されることを保証する。熱保存部の端部では、パッド、ハンダボールおよび部品ピンの酸化物が除去され、回路基板全体の温度が平衡に達する。なお、SMA上の全ての部品は、この部分の端部において同一の温度でなければならない。

再循環部

この領域において、ヒータ温度は最高に設定されているので、成分温度はピーク温度まで速やかに上昇する。リフロー部では、使用されるはんだペーストによってピーク半田付け温度が変化する。一般に、はんだペーストの融点は20〜40°C程度であることが推奨される。融点が183℃、Sn 62 / Pb 36 / Ag 2はんだペーストが179℃の融点を有する63 Sn / 37 Pbはんだペーストでは、ピーク温度は一般的に210〜230℃であり、リフロー時間は、SMAに対する悪影響を防止するには長すぎることはない。理想的な温度分布は、はんだの融点を超えるYaのチップ面積である。

冷却部

この部分では、はんだペースト中の鉛錫粉末が溶融し、接続される表面を完全に濡れている。それはできるだけ速く冷却されるべきである。そして、それは良好な外観および低い接点を有する明るいはんだ接合を得るのを助ける。アングル.遅い冷却は、回路基板のより多くの分解を錫に引き起こし、結果として鈍い、粗いはんだ接合をもたらす。極端な場合には、はんだ付け不良を招き、はんだ接合の接合力を弱めることができる。冷却部の冷却速度は通常3〜10°C／sであり、75℃程度まで冷却することができる。

リフローはんだ付けは、複雑で重要なプロセスです SMTチップ処理 テクノロジー. これは、自動制御などの深い科学の様々なが含まれます, 材料, 冶金学. はんだ付け不良には多くの理由がある. あなたがより良いはんだ付け品質を得たいならば, 深さで勉強する必要もある, そして、実際に要約し続ける.