PCBA技術 - SMTパッチ処理における品質管理計画

の過程で SMTパッチ処理, 品質管理は、大量の欠陥製品が出現するのを防ぐために特に重要である, 巨大な修理費用の結果. SMTチップ処理メーカ, 徹底的に管理し、次の品質のコンテンツのソリューションを実践する必要があります.

コンテンツのチェック

（1）部品が欠けているか。（2）部品が誤って貼り付けられているか。（3）短絡があるかどうか。（4）偽溶接があるかどうか。

最初の3つのケースはチェックしやすいです、そして、理由は解決して、解決するのが簡単です、しかし、偽の溶接の理由はより複雑です。

2溶接の判定

1 .検査用のオンラインテスター（一般に針床として知られている）に特別な装置を使用する。

2. Visual inspection (including magnifying glass and microscope). はんだ接合部にはんだが少ない場合, はんだ浸透不良, またははんだ継手の中央の亀裂, または、はんだの表面は、凸球面である, またははんだはSMD, etc., それに注意を払うべきだ. 隠れた危険があるとわずかな現象でも起きる, 多くの偽溶接問題があるかどうかすぐに判断されるべきです. 判定方法は、PCB上の同じ位置にあるはんだ接合部に多くの問題があるかどうかを示すことである. それが個々のPCBの上で問題であるならば, それは、はんだペーストが引っ掻かれることに起因するかもしれません, ピン変形, etc., 同じ位置のような 多くのPCB. 問題がある. この時に, これは、不良コンポーネントまたはパッドの問題に起因する可能性があります.

3 .偽熔接の原因と解法

1 .パッド設計は不良です。貫通孔がはんだ損と不十分なはんだを引き起こすので、パッドに貫通孔がないべきであるパッド間隔と面積はまた標準的なマッチングを必要とする。そうでなければ、デザインはできるだけ早く修正されるべきである。

2 . PCBボードは酸化され、パッドは黒色で輝きません。酸化がある場合、消光器は、明るい光を再生するために酸化物層を除去するために使用することができます。PCBボードが湿っているならば、それが疑わしいならば、それは乾燥箱で乾かすことができます。PCBボードはオイル汚れ、汗汚れなどで汚染されます。

（3）ハンダペーストで印刷されたPCBに対しては、ハンダペーストを引っ掻き、擦ることにより、対応するパッド上のハンダペースト量を減少させ、ハンダが不十分となる。それは時間内に作り上げるべきだ。製法はディスペンサーで、竹の棒で少し選ぶ。

SMD（表面実装部品）は、品質の悪い、期限切れ、酸化し、変形し、仮想はんだ付けにつながる。これはより一般的な理由です。

(1) The oxidized components are dark and not shiny. 酸化物の融点は増加する. この時に, それは300度以上の電気フェロクロムとロジンタイプフラックス, しかし、200度以上の SMTリフローはんだ付け そして、より少ない腐食性NO清浄を使用することは、溶けにくい. したがって, 酸化されたSMDはリフローはんだ炉との溶接には適していない. コンポーネントを購入するときに酸化があるかどうかを確認してください, そして、それらを購入した後、時間でそれらを使用して. 同じように, 酸化はんだペーストは使用できません.

（2）複数の脚を有する表面実装部品は、脚が小さく、外力の作用で容易に変形する。変形したら、弱い溶接や溶接の欠如の現象が確実に発生します。したがって、溶接前の時間に注意深く点検・修理する必要がある。