PCBA技術 - SMTリフローはんだ付け技術はんだ付け条件

SMTはんだ付け 電子ボードの組立における重要なプロセス. うまくいかなければ, 多くの「一時的な失敗」があるだけでなく, しかし、それはまた、直接はんだ接合の寿命に影響します.

ほとんどすべての温度計が利用可能ですが、まだすべての製品の温度測定の認証と調整された温度設定を実行していない多くのユーザーがあります一部のユーザーは、温度測定を使用しているが、溶接プロセスの主要点を把握していないプロセスを最適化することはできません。

本稿はリフローはんだ付け原理と主要点の説明を通して, ユーザーは、この技術のより良い取扱いの目的を達成するために、このトピックに関するさらなる研究と研究をするよう奨励されます. イン SMTリフローはんだ付け, 赤外線などの技術がある, ホットエアー, レーザー, 白熱光, ホットプレス. 時空のため, この記事は、最も一般的に使用される熱い空気リフローはんだ付け技術について説明します. 加えて, 任意のプロセス結果は包括的です. 組立品質 PCBA 溶接プロセスによってのみ決定されない.

はんだ付け問題であっても, はんだボールのような, デザインの組み合わせです, 材料, 機器, and プロセスes (including the various process steps before soldering). したがって, 技術統合, アプリケーションと管理は、良いアセンブリ品質を確実にする基本的な方法です. With the number of processes that affect SMT (Note 1) and the variety of quality factors, 技術統合の適用を十分に説明する必要がある, 何百もの単語を使用しても十分ではありません. したがって, この記事の限られたスペースで, 溶接プロセスの主要な説明だけが与えられる, その他の関連プロセス, 製造性設計, 材質, 機器能力, etc. が指定される.

SMT溶接の基本要件

どのような溶接技術を使用しても、溶接の基本的な要件は、良好な溶接結果を確保するために満たされるようにする必要があります。高品質溶接は、次の5つの基本的な要件を満たす必要があります。

適正カロリー

グッドウェット

適切なはんだ継手のサイズ及び形状；

制御されたすず流れ方向；

溶接工程中は溶接面は移動しない。

適切な熱は、すべての溶接表面材料のために、それらを溶融させ、金属間界面（IMC）を形成するのに十分な熱エネルギーがなければならないことを意味する。湿潤を与えるための基本的条件の一つである。一方、熱を所定の程度に制御して、接触している材料（ハンダ端だけでなく）を熱的に損傷させないようにし、IMC層の形成を厚くすることはない（注2）。

より良好なはんだ付け性のシンボルであることに加えて，湿潤は最終的なはんだ接合形状の形成のための重要な条件でもある。濡れ不良は、通常、はんだ接合部の構造が理想的ではないことを示し、IMCの不完全な形成やはんだ接合不良の問題を含む。これらの問題ははんだ接合の寿命に影響する。

はんだ接合部の寿命を十分に確保するためには、はんだ接合部の形状や寸法が溶接端部構造の要件に合致することを確実にする必要がある。低すぎるはんだ接合は機械的強度が不足し、使用後の応力に耐えられず、溶接後の内部応力にも耐えられない。使用中に疲労またはクリープ亀裂が発生すると、破壊速度も速くなる。また、はんだ接合部の形状が悪くなると、重量が低下し、はんだ接合部の寿命が短くなるという現象も生じる。

制御されたすず流方向ははんだ付けプロセスの重要な部分でもある。溶融はんだは、制御されたはんだ接合形成を確実にするために必要な方向に流れなければならない。波ろう付けプロセスにおいて，錫パッドを使用した場合，スズパッドとはんだマスク（グリーンオイル）を使用することは，リフローはんだ付けプロセスにおけるtin吸収現象とともに，tin流方向の制御に関連した技術的詳細である。

溶接工程中に溶接端部が移動すると、移動時や時間によっては溶接スポットの形状や大きさに影響を与えるだけでなく、誤溶接や内部穴が発生する。これははんだ接合の品質と寿命に影響する。したがって、全体の製品の設計およびプロセスは、溶接プロセスの間、静止するままであるために溶接端の注意を払わなければならない。

SMTリフロー半田付け工程では、上記の一般的なハンダ付け条件に加えて、印刷プロセス後の効果がない半田ペースト中の化学成分が時間的に揮発されなければならない特殊な点がある。これは、特に両面溶接プロセスの第1面において特に厳しい。

我々は、上記の技術的要件に注意しなければならない SMTリフローはんだ付け process. 詳しく見てみましょう SMTリフローはんだ付け プロセスとその制御可能な方法とスキル.