PCBA技術 - SMT生産におけるフラックスの選択

選択原理

溶接フラックスの多様性のため，smtプロセスフローと洗浄方法の選択は，製品のニーズに基づいて行う必要がある。一般的な選択原則は次のとおりです。

1. はんだ付け後に清浄化されない電子製品について, きれいなフラックスは、最初の選択でなければなりません. 低残渣の特徴がある, しかし、型を選択するとき, フラックスとのマッチングに注意しなければならない PCBプレコート フラックス, 発泡工程への適応性とともに.

（2）コンシューマ電子製品に選択された低固形分及び中固含有ロジンフラックスは、半田付け後の洗浄の目的を達成することができる。しかし、選択は、サーがフラックスが湿った後に要件を満たしているかどうかに注意を払う必要があります。一般に、この種のフラックスは、優れたフラックス性能、強いプロセス適合性を有し、異なるコーティング方法に適応することができる。

（3）洗浄工程によりフラックスを選択する。水洗浄を使用すれば、水溶性フラックスを使用することができる。半水洗浄を使用する場合、有機アミンサプリメントのようなロジン型フラックスを使用して洗浄する必要があるPCBを半田付けすることができる。一般的に、フラックスの性能が良くないので、きれいなフラックスは使用されません、価格はより高価です、そして、時々、非rosinに基づく公式の使用も掃除に困難をもたらすことができます。

4. あなたがvocなしきれいなフラックスを選ぶならば, 機器との互換性に注意を払うべきだ, 機器自体の耐食性など, 予熱温度が適当かどうか, 通常、適切に温度を上げることが必要です, かどうか PCB基板 適当である, いくつかの基板などの吸水性が大きい, これはバブル欠陥があることを意味します.

5. いずれのフラックスが選択されても, フラックス自体の品質とウェーブはんだ付け機の適合性に注意すべきである, 特に PCB予熱 温度, フラックス関数の実現を保証する主条件である.

6 .発泡工程については、溶接機の溶接機能及び密度を試験する。過剰な酸価と過剰な水含有量のそれらのために、新しいフラックスは取り替えられなければなりません。

フラックスの開発方向

フラックスは、はんだ付けプロセスとともに製造されて、波束の発明から50年以上の歴史を持ちます。フラックスは人々に利便性をもたらすために電子製品をはんだ付けするのに役立ちますが、それはまた、人間の生活環境に害をもたらします。環境保護の人々の認識が増加するにつれて、これらの危険を排除するか、減らす方法は議題にありました。1970年代のリフローはんだ付けプロセスの推進，特にスルーホール部品のリフローはんだ付けプロセスの使用は，フラックスに挑戦をもたらした。また，現在では国内外でフラックスなしのウェーブはんだ付け技術が研究されており，ある進歩が見られている。したがって、フラックス、特に高固形分の溶剤ベースのフラックスは、市場に徐々に導入され、クリーンフラックスはなく、VOCフラックスがより普及し、適用される。