精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
の過程で SMT高温空気リフローはんだ付け, はんだペーストは次の段階を経る必要がある, 溶剤は揮発するフラックスは、はんだ付け部品の表面上の酸化物を除去するはんだペーストの溶融と流動, はんだペーストの冷却と凝固.
SMTリフローはんだ付けプロセスゾーン
プレヒートゾーン
目的：予熱 PCBボード そして、バランスを達成するコンポーネント, そして、同時に、はんだペーストが崩壊して、はんだ飛散を妨げるのを防ぐために、はんだペーストの水および溶媒を除去する. 温度がゆっくり上昇し、溶媒が蒸発することを確認してください. 比較的軟らかい, そして、コンポーネントへの熱ショックは、できるだけ小さいです. あまりに速い暖房は、部品に損害を引き起こすでしょう, 多層セラミックコンデンサの亀裂のような. 同時に, それはまた、はんだスパッタを引き起こす, 半田ボールとはんだ接合部のはんだ接合部がPCB全体の非はんだ付け領域に形成される.
絶縁領域
目的：リフロー温度に達する前にハンダを完全に乾燥させることができるようにするためには、フラックス活性化において、部品、パッド、およびはんだ粉末の金属酸化物を除去する役割も果たす。時間は約60〜120秒、はんだの性質によって異なります。
リフロー溶接面積
目的：はんだペースト中のハンダは、金粉が溶融して再び流体になる原因となり、液体半田を交換してパッド及び成分を濡らす。この湿潤効果ははんだのさらなる膨張をもたらし、大部分のはんだの濡れ時間は60〜90秒である。リフローはんだ付けの温度は、はんだペーストの融点温度より高くなければならず、リフローはんだ付けの品質を確保するためには、通常、融点温度を20度超えなければならない。この領域は融解領域とリフローゾーンの2つの領域に分けられることもある。
4）冷却域
ハンダは温度が低下すると固化するので、部品とはんだペーストは良好な電気的接触を形成する。冷却速度は予熱速度と同じである必要がある。
溶接性能に影響する諸要因
1 .プロセス要因
前溶接処理方法、処理タイプ、方法、厚さ、層の数。加熱、剪断加工、その他の加工方法は、処理と溶接の間で使用される。
2溶接プロセスの設計
溶接面積：サイズ、ギャップ、はんだ接合ギャップを参照してください。導体バンド（配線）：形状、熱伝導率、熱容量。溶接対象：溶接方向、位置、圧力、接合状態等を指す。
溶接条件
溶接温度、時間、予熱条件、加熱、冷却速度、溶接加熱方法、熱源キャリアの形状（波長、熱伝導速度等）
4. PCB溶接 材料
フラックス：組成、濃度、活性、融点、沸点など。
はんだ：組成、構造、不純物含有量、融点等。
基材：母材の組成、組織、熱伝導率等
はんだペーストの粘度、比重、チキソトロピー、基板材料、タイプ、クラッディングメタルなど。
