精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
の要因 SMT材料 損失, まず、マンマシン材料法を用いて詳細な解析を行うことができます。
1ヒューマンファクタ
材料が装填されると、裂けるテープが長すぎて、材料が失われ、材料を失うことができない。
解決策：2つまたは3つの空席を予約するとき、材料をロードするとき、材料を見るために材料を押してください。
フィーダが設置された後、テーブルの上に日干しがあり、それが原因となります。
フィーダを設置する際には、機械テーブルやデブリのフィーダベースを点検し、それを回すとマシンテーブルを掃除します。
（3）素材トレイは、チャック及びフィーダテープをフロートし、材料を投入させるフィーダに設置されない
オペレータは、材料を変更する際にフィーダに材料トレイを設置しなければならないことが厳しく要求される。
時間内に巻いた材料を除去することができないと、張力変化、非巻取り、不良給餌、フィーダテープが浮き、スローされる
解決策：厳密には、材料を変えるとき、オペレータにテープをきれいにする必要があります
ボードを反転し、ボードを拭く、間違ったボードをジャンプすることに起因する損失；
解決策：厳密には、オペレータが作業命令に従って動作し、ボードの位置、ボードの方向、および指示書に注意を必要とする事項をマークする必要があります。
間違った材料の場所とP / N間違った材料を引き起こす；
運転者は、材料P／N、機械アラーム表示、排出表の位置を確認する。
材料の量が間違っていると、PCBAは過剰であり、材料トレイが誤って失われます
解決：生産ライン上のすべての材料を入力して終了するには、材料スタッフが必要です, PCBA 量をカウントし、生産量と在庫量を確認する義務上の登録.
編集されたプログラムのパッケージングパラメータは誤って設定され、使用される送り回数は包装ピッチに合わず、結果として投げる
解決：材料包装に従ってパックされたデータを修正してください。
間違った配置と駅の設定は、編集プログラムの間違った材料を引き起こす
解決策：プログラムを行うときは、ボムと図面をチェックし、最初の検査ボードを掲示した後、ボムと図面を再確認してください。
製造工程中、フィーダ、ノズル、および材料投げる技術者は、時間内に投げる材料を追いつくことができず、データは大量の投げ物を引き起こした
追跡技術者はリアルタイムで機械の運転状態を監視しなければならない。マシンがアラームを操作し、サイト上で観察する必要があります。時間のダンピング報告書は、技術者によって改善措置を確認し、記述する必要があります。報告書が2時間処理されていない場合は、その理由を分析し、処理のためにアシスタントエンジニアに報告しなければならない。
フィーダカバーを固定しないでフィーダを装着せずにフィーダを装着する
解決：WI要件に従って動作するようにオペレーターを必要として、インストールの前後にフィーダをチェックしてください。技術者と管理のチェックと確認。
12 .フィーダをランダムに積み重ねて変形させ、フィーダストッパーをランダムに分解して無秩序に置く
運転者はフィーダ車にすべてのフィーダを置く必要がある。それをランダムに積み重ねたり、置いたりすることは厳しく禁止されており、次のようにしてフィーダ付属品をランダムに分解することは厳しく禁止されている。
13 .悪いフィーダは修理されず、時間に再利用されず、結果として材料が投げられた。
オペレータは、すべての不良フィーダをはっきりと識別して、修理と訂正のためにフィーダ修理ステーションにそれを送ることを要求されます。
第二に、機械要素
1 .吸引ノズルを変形・閉塞・破損・真空減圧・空気漏れを起こし、材料を吸引し、誤って回収し、認識が失敗し、材料を投入する。
解決方法：必要な技術者は、毎日、装置をチェックして、ノズル・センターをテストして、吸引ノズルをきれいにして、計画通りに装置を定期的に維持します。
不十分なばね張力、無調整の吸引ノズルおよび上下に保持し、結果としてピッキングが悪くなる
解決：定期的に設備を維持し、計画し、チェックし、脆弱な部品を交換します。
（3）ホールド／シャフト／ピストンの変形、吸引ノズルの曲げ、吸引ノズルの磨耗の短縮、材料のピッキング不良等
解決：定期的に設備を維持し、計画し、チェックし、脆弱な部品を交換します。
再生材料は、材料の中心にはなく、再生高さは正しくない（一般的には、部品に接触した後0.05 mmを押す）、結果としてずれ、不適切な再生、オフセット、および対応するデータパラメータと矛盾しない識別となり、認識システムは無効材料として廃棄される
解決：定期的に装置を計画し、チェックして、脆弱な部品を交換して、機械の起源を正してください。
真空バルブ、真空フィルタエレメントが汚れ、真空管が異物によって閉塞され、吸引時に真空が充分でなく、装置の動作速度が悪くなります。
解決：必要な技術者は、毎日、吸引ノズルをきれいにして、計画通りに装置を定期的に維持します。
機械の位置決めは水平ではなく、振動が大きく、機械やフィーダの共振によって低再生が起こる。
解決策：計画通りに定期的に装置を維持し、サポートナットを固定するための装置のレベルを確認してください。
ねじ及び軸受は磨耗し、ゆるみ、動作中に振動及びストロークが変化し、結果として材料のピッキングが悪くなる
ほこり、破片、および成分がネジに付着するのを防ぐために、空気銃で機械の内部を吹くことは、厳しく禁じられます。定期的に、計画されて、チェックして、弱い部分を取り替えるように装置を維持してください。
モータベアリング摩耗、バーコードリーダおよび増幅器の老化は、マシンの原点が変化する原因となります。
解決：定期的に装置を計画し、チェックして、脆弱な部品を交換して、機械の起源を正してください。
ビジョン、レーザーレンズ、およびサクションノズル反射紙はきれいではなく、カメラの認識に干渉し、処理不良を引き起こす破片があります
解決方法：必要な技術者は、毎日、装置をチェックして、ノズル・センターをテストして、吸引ノズルをきれいにして、計画通りに装置を定期的に維持します。
（10）光源の不適切な選択、ランプの発光強度の劣化、及び不十分な階調を識別し、処理が不十分となる。
解決策：定期的に計画されている機器を維持し、カメラの明るさとランプの明るさをテストし、脆弱な部品をチェックして取り替える。
反射プリズム、炭素鉱床、研磨及び傷の経年劣化による取扱い不良
解決：定期的に設備を維持し、計画し、チェックし、脆弱な部品を交換します。
12 .不十分な空気圧、真空の漏出が不十分な空気圧を引き起こし、材料が取り出せなかったか、またはそれを拾うことの後、途中で落ちました;
解決：定期的に設備を維持し、計画し、チェックし、脆弱な部品を交換します。
フィーダ腺は変形し、バネ張力は十分ではなく、フィーダのラチェットホイールには材料テープが付着しないため、テープは捨てられない
オペレーターは、すべての不良フィーダをはっきりと識別して、修理可能な部品の修理、訂正、点検と置き換えのためにフィーダ修理ステーションにそれを送ることを要求されます。
カメラのゆるみと老朽化により認識・投棄が悪い
解決：定期的に設備を維持し、計画し、チェックし、脆弱な部品を交換します。
フィーダラチェット歯車、駆動爪、位置決め爪を着用し、電気的故障を起こし、送りモータが不良であり、フィーダが不十分に供給され、又は不十分になり、材料を投げる
解決：すべての不良フィーダをはっきりと識別して、修理、訂正、点検と脆弱部品の交換のためにフィーダ修理ステーションにそれを送ってください
16 .マシンの給餌プラットホームの摩耗は、フィーダがインストールと貧弱な給餌の後、緩くなる原因になります;
解決：定期的に設備を維持し、計画し、チェックし、脆弱な部品を交換します。
材料的理由
1 .汚れた、破損した、不規則な入って来る材料、および鉛酸化のような無資格の製品は、貧しい識別を引き起こします。
解決：材料を交換するために供給元と通信するフィードバックIQC。
2 .コンポーネントは磁化され、コンポーネントはあまりにも密に包装され、材料フレームはコンポーネントに対してあまりにも摩擦を持ち、それらを吸収することができない。
解決：材料を交換するために供給元と通信するフィードバックIQC。
3 .コンポーネントの大きさやパッケージの大きさ、間隔、方向は、ピッキングが悪く、認識が悪いように均一ではない。
IQCは、材料を交換するために供給者と通信して、同じP / N材料の包装と体の形をチェックしなければなりません。
4 .部品は磁化され、素材テープは粘性が高く、テープを巻いたときに材料テープに付着する。
解決：材料を交換するために供給元と通信するフィードバックIQC。
5. の吸い込み面 PCBAコンポーネント is too small, 材料採取が悪い.
解決：材料を交換して、機械操作速度を減らすために供給元と通信するためにIQCをフィードバックしてください。
