精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
1. のスイッチング時間と特性 PCBアセンブリ
電子製品の組立は，多数の部品，多種多様な電子製品の短いライフサイクルによる生産運用スケジューリングに大きな課題をもたらした。複数の品種、小さなバッチ、および可変バッチは、電子製造の主流生産モードとなっている。このモードでは、複数品種間のスイッチング時間は、アセンブリ全体の増加割合を占める。
高速配置機と多機能配置機から成る。実際、PCB組立てライン全体は、ボードフィーダ、スクリーンプリンタ、接着剤ディスペンサー、リフロー半田付け、硬化炉、およびボードレシーバも含む。これらのデバイスは直列に接続されてPCB組立ラインを構成しているが、これらの補助装置はパイプライン全体のボトルネック処理を構成しないので、モデリングにおいては省略する。各々の配置機械は20の給餌スロットを収容できる。そして、各々のコンポーネントは配置マシン上の1つの供給スロットを占める。一般的に言えば、単一品種PCBに要求される構成要素の数は、フィーダの容量を超えないが、多種多様なPCBに要求される構成要素の総数は、通常フィーダの容量を超える。
実装プロセスの間、異なるタイプのPCBsによって必要とされる構成要素は、これらの給餌トラフに配置され、ピックアンドプレース装置は、供給トラフから部品を除去し、PCB上の指定された位置に取り付ける。経験的研究対象の調査データによれば，部品を配置する高速設置機の平均時間は0 . 06 sであり，給電機の切替えの平均時間は180 sである。多機能配置マシンは2つのワークベンチを持っています、しかし、1台のワークベンチだけが働きます、そして、他のワークベンチは大きいか特殊な形の構成要素を置くのに用いられるだけです。各ワークベンチは10給餌トラフを収容することができます。コンポーネントを平均的にマウントするには0.18秒かかります。フィーダを切り替える平均時間は220 sである。異なるタイプのPCBs間のスイッチング時に、配置機は、所定の量の準備スイッチング時間を必要とする。スイッチング時間は電子製品の組立過程で重要な役割を果たしている。
多種多様なバッチ環境で, PCBsは、通常、最初にグループ化されます, そして、同様の特性を有するPCBsは、1つのグループに分割される. このように, 同じグループで, 異なるタイプのPCBsのアセンブリは、フィーダを交換する必要はない, また、スイッチング時間を必要としませんしかし、フィーダが2セットのPCBの間で交換される必要があるとき, それらの間の切り替え時間を考慮する必要がある. これによれば, the PCB生産 スケジューリング問題は2つのレベルに分けられている, それで, PCBグループにおけるPCB間の生産順序の決定第2のレベルのスケジューリング問題を「グループレベル」スケジューリング問題と呼ぶ, それで, PCB組織間の生産順序の決定.
第2に、回路基板の後の解決策は、接続される
1 .顧客は、しばしば窓や部分的な緑の窓のない両側に緑の油で穴を通して設計します。または片面ウィンドウ。このデザインはどうすればいいですか。
第1の考慮は、回路基板がどのような表面処理を使用するかである。それがスプレーされたスズ（ha ls）であるならば、私は片面プラグ穴技術の使用を防止しなければなりません。
3. If the 回路基板 他の外面で扱われる, イマージョンゴールド, OSP, シルバーイマージョン, etc., シングルプラグプラグを受け入れることができます. 上記の要因を考慮した上で, 顧客のグリーンオイルウインドウデザインを見てみましょう. 部分的に開いているならば, グリーンオイルカバーホールエッジの使用を防止し、グリーンオイルが穴に入ることを防ぐ, この方法も錫ビーズの原因になりやすいので.
上記の2つの状況を組み合わせると、最良の処理は、両面プラグ穴、または緑のオイルカバー穴の側面には、1 - 2ミルのスリングリングの処理方法は、回路基板のために最も歓迎されることです。もちろん、ここでのオイルプラグの状況は、通常の感光性オイルは熱硬化油ではない。
