PCBA技術 - PCB生産ラインの落下試験に関する議論

PCB生産 一般的に言えば, 通常のアセンブリとテストプロセスに加えて, 電子仕上製品組立工場は、生産する製品の品質を保証するために多かれ少なかれ制御チェックポイントを確立する. 次の2つのレベルがあります, 製品アセンブリと電気試験の中間に設定されます.

ノックテスト

落下テストとノックテストに関する議論 PCBボード 生産ライン

タッピング試験

パーカッションの主な目的は、完成した製品が空、偽のはんだ、錫ボール、電子部品の錫ボール、およびメカニズムとネジが所定の位置に組み立てられているかどうか、傷などの不良アセンブリを持っているかどうかを確認することです。

パーカッションテストロッドは、通常、木の棒に跳ねるボールを挿入することによって作られます。木製のロッドの端を打つときに、保持し、完成品を打つために弾性ボールを使用してください。製品を打つとき、力をつけることは最高です。写真の製品については、はんだ付けの悪い電子部品は、開いた回路や短絡回路の問題がある場合があります。通常、タッピングテストは、電気テストの最初のレベルに配置されますので、我々はタップしないでください。タッピングの後に電気テストチェックがないならば、不完全な製品が流れ出ることは非常にありそうです。顧客の手で。ノックの位置は非常に重要です、異なる位置が異なる影響を生じるので。それは、製品が共鳴を生じることができる場所でノックされるべきです。一般的なテストを3回繰り返してください製品デザインの最も脆弱な部分を見つけるのがベストです。パーカッションにとっては、中空領域のみでは効果はありません。また、弾力性のあるボールの大きさや重さはパーカッションの効果に影響するので注意してください。

落下テストとノックテストに関する議論 PCB回路基板 生産ライン

落下試験

ここでの落下試験とは、製品の出荷前の品質検証を指し、DQのドロップテスト（設計品質）ではない。落下テストは、製品の裸の損害に基づきます。目的は上記ノッキング試験と同じである。完成品が組立欠陥を持っているかどうかをチェックするために、このテストおよびノッキングテストは互いに補完することができる。ノッキングテストは、3回繰り返される「共鳴」に焦点を当てます落下は一度だけ行われる。倒れたテーブル・トップは、それの上に3 ~ 5 mmの静電テーブル・マットの層で、固体木でできています。落下テストを行うとき、それはプラグを差し込むか、電源をつけることなく、自由落下です。ノックテストのように、落下テストの後に電気テストを行う必要があります。液滴の高さは通常76.2 mm（3インチ）から300 mmまでであり、一般的に製品の重量によって区別される。重量が重いほど、低下の高さは低くなる。以下の表は参照のみのための近似であり、すべては各社の実際の製品に従う。

シート