PCBA技術 - ​PCB基板チップアセンブリをどのように溶接しますか。

PCB基板チップアセンブリをどのように溶接しますか。SMD素子溶接手順：

1.PCB（プリント基板）をクリーニングして固定する

PCBを溶接する前に、溶接するPCBを検査して清潔さを確保します。スズに影響を与えないように、表面の印刷物と酸化物を除去しなければならない。PCBを手動で溶接する場合、条件が許すなら、溶接台などを使って固定して、溶接を容易にすることができます。一般的に、手動で固定するのは良いです。注目すべきは、あなたの指がPCB上のパッドに触れるべきではなく、溶接に影響を与えることです。

2.SMD素子を固定する

PCBパッチアセンブリの固定は非常に重要です。パッチアセンブリのピン数に応じて、固定方法は大きく分けて片足固定法と多足固定法の2種類に分けることができる。ピンの数が少ない（一般的には2〜5個）SMD素子、例えば抵抗器、コンデンサ、ダイオード、三極管などに対して、通常は一重ピン固定方法を採用する。つまり、まずプレート上の1つのパッドに錫をメッキします。

次に左手でピンセットを持ってPCB素子を挟み、取り付け位置に置き、回路基板に軽く当てます。右手のはんだごてで錫メッキパッドを合わせ、はんだを溶融し、リードを溶接する。パッドを溶接した後、部品は移動せず、ピンセットを緩めることができます。

複数のピンを有し、複数の側面に分布するSMDチップでは、単一のピンでチップを固定することは困難である。この場合、複数針で固定する必要があります。通常、ピンを固定する方法を採用することができます。すなわち、ピンを溶接固定した後、ピンに対向するピンを溶接固定し、チップ全体を固定する目的を達成する。ピンが多く密集しているチップでは、溶接品質がこの前提に依存するため、ピンとパッドの正確な位置合わせが特に重要であることに注意してください。

強調すべきは、チップのピンを正確に判断しなければならないことだ。例えば、チップを丁寧に固定したり、溶接を完了したりすることがあります。検査の過程で、最初のピンではないピンが溶接の最初のピンとして使用されていることがわかりました！悔しすぎる！そのため、これらの細かい前期の仕事は決していい加減にしてはいけない。

3.残りのピンを溶接する

PCBアセンブリを固定した後、残りのピンを溶接しなければならない。ピンの少ないコンポーネントの場合は、左手に半田を持ち、右手にこてを持ち、順番に半田付けをすることができます。ピンが多く密集しているチップの場合は、スポット溶接のほかに、1つのピンに十分なスズを置いて、半田を半田こてでその側の残りのピンに溶かすドラッグ溶接を使用することができます。溶融した半田は流動可能であるため、回路基板を適切に傾けて余分な半田を除去することができる場合がある。注目すべきは、スポット溶接にしてもプル溶接にしても、隣接するピンがスズで短絡されやすいことです。それを心配する必要はありません。それは得ることができるからです。注目すべきは、すべてのピンがパッドによく接続されており、仮想溶接はありません。

4.余分な半田を除去する

ステップ3では、溶接による短絡現象について言及しました。このような余分な半田をどのように処理するかについてお話しします。一般的には、上記のテープを使用して余分な半田を吸い出すことができます。溶接テープを使用する方法は非常に簡単です。溶接テープに適量のフラックス（ロジンなど）を加え、それをパッドに近づける。きれいなアイロンヘッドをテープの上に置いて、テープが加熱されてパッドを吸収するのを待っています。上部半田が溶融した後、半田パッドの一端から他端へゆっくりと押し出され、半田がテープに吸い込まれる。溶接が完了したら、はんだごてヘッドとテープを同時にパッドから抜き出すことに注意してください。その後、テープにフラックスを添加したり、アイロンヘッドで再加熱したりした後、テープを軽く引っ張ってパッドから離脱させ、周囲のPCB素子が焼失するのを防止します。市販の吸引テープがなければ、糸の中の細い銅線で吸引テープを作ることができます。自作方法は以下の通り。電線の外皮をむいた後、中の細い銅線を露出させる。このとき、銅線上のロジンのいくつかをアイロンで溶融します。また、溶接結果に満足していない場合は、吸着テープを再使用してはんだを除去し、アセンブリを再溶接することができます。

5.溶接箇所の清掃

PCBを溶接して余分な半田を除去した後、チップは基本的に溶接される。しかし、溶接やスズ吸着テープにロジンを使用するため、回路基板上のチップピンの周りにロジンが残ることがあります。チップの動作や正常な使用に影響はありませんが、見栄えはしません。検査中に不便になる可能性があります。これらの残留物を整理する必要があるからだ。一般的な洗浄方法は、皿を水で洗うことができます。ここでは、アルコールは清潔に使用されています。掃除道具は綿棒やピンセット付きのトイレットペーパーであってもよい。

洗浄と消去の際には、松香などの残留物を急速に溶解するために、アルコールの使用量が適切であることに注意しなければならない。第二に、摩擦力は十分に制御されなければならず、あまり大きくしないで、半田マスクを傷つけたり、チップピンを傷つけたりしないようにしなければならない。このとき、アイロンまたは熱風銃を使用してアルコールスクラブ位置を適切に加熱し、残ったアルコールを急速に蒸発させることができます。この時点で、チップの溶接は完了しています。

溶接中に短絡が発生した場合、処理：

短絡処理の基本手順

溶接中に短絡が発生した場合は、まず電源をオフにして安全を確保する必要があります。次に、溶接点の緩みと電線間の短絡など、PCB基板全体に物理的な損傷や溶接の可能性があるかどうかを注意深くチェックしてください。マルチメーターまたは回路テスターを使用すると、ショートの位置を特定し、後続の修理の正確性を確保するのに役立ちます。

たんらくほしゅほう

短絡の場所を特定したら、次はそれを修復することです。短絡が深刻な問題でない場合は、障害点を見つけて修復するために簡単な修理を行うことができます。コンポーネントが劣化したり破損したりした場合は、問題を完全に解決するためにコンポーネントを交換する必要がある場合があります。この問題を解決するには、適切なツール（ソフトブラシや圧縮空気など）を使用して回路基板上のほこりや屑を除去し、溶接点を清潔にする必要があります。

注意事項と予防措置

溶接中、短絡現象を避けるために、操作者は必要な訓練を受け、設備の操作を熟知しなければならない。また、過剰な半田ペーストによる短絡を回避するために、半田付け中に使用される半田の量を制御する必要があります。溶接中の温度も適切であり、溶接材料が均一に溶融することを確保し、潜在的な短絡のリスクを低減するために、低すぎるべきではありません。

PCB基板上にチップ素子を溶接することは慎重で忍耐力が必要な任務であり、正しい操作手順と技術を把握することは極めて重要である。溶接前に、パッドのクリーニングを確保し、適量のフラックスを塗布することで、溶接品質を向上させ、短絡リスクを低減することができる。溶接中は、各溶接点の安定性と信頼性を確保するために、アイロンの温度を適切に維持します。同時に、溶接完了後に溶接点を徹底的に検査し、漏れや虚溶接がないことを確保する。これらの細かいステップにより、回路基板の性能と信頼性を確保し、電子製品全体の品質を高めることができる。