PCBA技術 - PCB基板チップアセンブリをどのように溶接しますか。

PCB回路板のチップ部品を溶接する方法？SMD部品溶接ステップ:

1.Cleanおよび固定PCB（プリントされた回路板）

PCB溶接の前に、それが清潔であることを確認するために溶接されるPCBを確認します。表面の油性指油印や酸化物は,表表表表面表表面に影響を与えないようにするために,削除する必要があります.条件が許す場合、PCBを手で溶接するときは、溶接を容易にするためにそれを固定するために溶接ステーションまたはそのようなものを使用することができます。一般的に、手でそれを固定することは良いです。指はPCBのパッドに触れ,注意注意するべきことはありません.

2.Fixed SMD部品

PCBパッチ部品の固定は非常に重要です。パッチ部品のピンの数に応じて,固定方法は,単足固定方法と多足固定方法の2つのタイプに大致的に分けられることができます.抵抗器、コンデンサー、ダイオード、トリオードなどの少数のピン（一般的に2-5）を持つSMD部品では、一般的にシングルピン固定方法が使用されます。つまり、ボードのパッドの1つにつつまずつつまり、つつつつまり。

その後,左手にピンツでPCB部品を保持し,取付け位置に置き,回路板に軽く保持します.右手の溶接鉄を使って右右右右手の右右右右右右右右右右右右右右右手右手右手をパッドを溶接した後、部品は動かなくなり、ピンツはこの時点で解放できます。

多くのピンがあり、複数の側面に配布されているSMDチップでは、単一のピンでチップを固定することは困難です。この場合は、マルチピン固定が必要です。一般的に、ピンを固定する方法を採用することができます。つまり,ピンを溶接して固定した後,ピンに対するピンを溶接して固定し,チップ全体を固定する目的を達成します.多くの密度の高いピンを持つチップの場合,パッドとの正確なピンのアラインメントは特に重要であり,溶溶溶接の品質はこの前提によって決定されるため,慎重にチェックする必要があります.

チップのピンを正しく判断する必要があることを強調する価値があります。たとえば、時には我々は慎重に破片を固定し、溶接を完了さえします。検査中、我々はピンがエラーに対応していることを見つけます-最初のピンではないピンは溶接する最初のピンとして使用されます！後悔すぎる！したがって、これらの慎重な予備作業は落ち着くべきではない。

残りのピンを3.Solderします

PCB部品が固定された後,残りのピンはPCB溶接する必要があります.いくつかのピンを持つ部品の場合,左左手に左手に溶溶接いい溶接ピピンを持ち,右手に溶接鉄を持ち,次々にそれらを順次に溶接することができます.多くの密度の高いピンを持つチップの場合,スポット溶接に加えて,ドラッグドドドレッジングを使用することができます,つまり,1つのピンに十分な多多多多い多く多く多くの多く多くの多くの多く多くの多く多くのピンを1つのピンに十分な多くの多くの多くの多くの多くの多くの多く溶解された溶接はフローであることができますので、時には余分な溶接を取り除くために板を適切に傾けることができます。スポット溶接またはドラッグ溶接に関係なく,隣接するピンがススススチンによって短ススススポット溶接またはドラッグ溶接にかかかわらず,注意注意注意注意注意する価値があります.心配しないでください、それは得られるからです。心配する必要があるのは,すべてのピンがパッドによく接続されており,仮想溶接はありません.

4.Remove余分な溶接

ステップ3では、溶溶接によって引き起こされる短回路の現象について述べました。今では、この余分な溶接に対処する方法について話しましょう。一般的に言えば,上記の吸引テープを使用して余分な余余分溶接を吸うことができます.溶接テープを使用する方法は非常に簡単です。溶接テープに適切な量のフラックス（ロジンなど）を加え、パッドに閉じます。溶接テープに上部の溶接物が溶けた後、ゆっくりとパッドの一端からもう一端に押し引き、溶接物はテープに吸収されます。溶接が終わった後,溶接鉄の先と溶接テープは同時にパッドから排出する必要があります.その後,溶接テープにフラックスを加えたり,溶接鉄の先で再加熱したり,溶溶接テープを溶溶溶接テープを溶溶溶接テープを溶溶接テープを溶接テープを溶接テープから解放し,周囲のPCB部品が焼かれないようにするために溶接テテー市場で販売されている特別な吸引テープがない場合,ワイヤーの薄い銅線は吸引テープを作るために使用できます.自己作りの方法は次のようです：ワイヤーの外皮を剥離した後、内部の薄い銅ワイヤーが露出されます。この時、このこのこのこのこの時点で、このこのこの時このこのこのこのこのこのこの時点で、このこの時点で、このこの時点で、このこのこのこのこのこのこのこのこの時点で、このこのこのこのこのこのこのこの時 この時点で、このさらに,溶接結果に満足していない場合は,吸収テープを再利用して溶接を取り外し,部品を再度溶接することができます.

5.溶接箇所の清掃

PCB溶接および余分な溶接を取り除く後、チップは基本的に溶接されます。しかし,溶接や溶溶接やしかししかししかし,しかししかししかししかししかし,たたたただし,しかししかししかし,しかししかししかし 溶接やしかししかししかししかししかし 溶接やしかししかししかししかし しかししかししかししかし,ボード上のチップピンピンのチップの作業や正常な使用に影響を与えないが、美しくはない。検査中に不便を引き起こす可能性があります。これらの残留物を清理する必要があるからです。一般的なクリーニング方法は、プレート水を洗うことです。ここでは、アルコールは清潔に使われます。クリーニングツールはクリーニングスボブまたはピンツ付きトイレットペーパーです。

クリーニングおよび消去するときは、アルコールの量が適切であるべきであり、ロジンなどの残留物を迅速に溶解させるために、その浓度が高いことが最適であることに注意してください。第二に,消去力はよく制御され,溶溶接マスクを溶溶接マスクを222つ目に,222つ目に,溶接マスクを2つ2つ溶接マスクを2つ2つ目に,溶接マスクを2つ目に,溶接マスクを2つ目にこの時,このアルコールのスクラッビング位置を適切に加熱するためにこの残りのアルコールを迅速に蒸発させるためにこのこの時点で,このこのこのこのこのこのこのこのこのこのこのときは,このこのときは,このこのこのとこの時点では,このこのこの時点で、チップの溶接が終わりました。

溶接中に短路が発生した場合、処理:

ショートサーキットに対処する基本手順

溶接中に短路が発生した場合,安全性を確保するために最初に電源を切断する必要があります.その後,PCBボード全体は,かかかもしれない物理的な損傷やそのそのそのそのその後,そのそのそのその後,そのそのその後,そのそのそのその後,そのそのそのそのそのそのそのそのそのそのその後,そのそのそのその後,そのそのその後,そのそのそのマルチメーターまたは回路テスターの使用は,短路の位置を特定するのに役立ち,その後の修理の正確性を確保します.

短路修理方法

ショートの位置が決定されたら、次のステップは修理です。ショートが深刻な問題ではない場合は、故障点を見つけ、修正するために簡単な修理を行うことができます。部品が悪化したり、損傷した場合は、問題を完全に解決するために部品を交換する必要があります。これに対処する際には,溶溶接接頭がきれいであることを確認する必要があります.柔らかいブラシや圧縮空気などの適切なツールを使用して板からボボ板板板板からこのこの板板板からこのこのこの問題を除去するために,このこのこのこのボール溶接点がきれいであることを確認する必要があります.

予防措置と予防措置

溶接中、短絡現象を避けるために、操作者は必要な訓練を受け、設備の操作を熟知しなければならない。また、過剰な半田ペーストによる短絡を回避するために、半田付け中に使用される半田の量を制御する必要があります。溶接中の温度も適切であり、溶接材料が均一に溶融することを確保し、潜在的な短絡のリスクを低減するために、低すぎるべきではありません。

PCB回路板にチップの部品をPCB回路板に溶接することは,注意と忍耐力を必要とする仕事であり,正しい操作手順と技術をマスターすることは不可欠です.溶接する前に,パッドが清潔であり,適切な量のフラックスを適用してください.溶接の品質を改善し,短路のリスクを減らすことができます.溶接プロセス中,溶接鉄の温度を適度に保ち,各溶接接合の安定性と信頼性を確保します.同時に,溶接が完了した後,同同同同同時に,溶溶接接接頭を同同時に,溶溶溶接接頭を溶溶溶接が完了した後に同同同時に,溶溶接接接頭を同時同時に 同時に 同同同同時に,同同同同時に,同同同同同時に,溶溶溶溶溶接接接接接接接