PCBA技術 - Smtテスト（ICT）とSPIの長所と短所

smtパッチ処理では、指定されたPCBパッド上に部品を置くだけではありません。良好な品質とお客様の評判を得たいなら、それは明らかに十分ではありません。品質要件をサポートするためには、特定のテストデータと記録を得るために、さまざまなテスト方法で十分なデータを取得する必要があります。このとき、様々な検出技術や方法が非常に重要になる。

smt加工工場の視点から、オンラインテスト（ICT）に関する問題について話します。回路内テスト（ICT）は一般的に、回路基板の方向（例えば、開回路、抵抗、容量、コンポーネント）を検出するために使用されますが、比較的使用の少ない装置でもあります。具体的な長所と短所は何ですか。

ICTテスト

周知のように、オンラインテストまたはICTの動作原理は、プローブの山を使用して回路ノードにアクセスし、各コンポーネントの性能を検査することである。デジタル回路の機能をテストすることもできますが、コストがかかります。

一般的に、ICTの利点は、大量の製品をテストする必要があることです。開発された製品のテストにも使用できます。しかし、情報技術や通信技術はカスタマイズされた固定デバイスを作成する必要があるため、関連するコストと納期は非常に高い。しかし、ICTの利点は、カスタマイズツールを用意すると単位コストが非常に低くなりますが、小ロットPCB加工のコストは明らかに高いことです。

情報通信技術のメリットとデメリットをまとめると、次のようになります。

利点：

1.各PCBAユニットを迅速にテストするのに役立ちます。

2.単位コストが低い。

3.単一のコンポーネントをテストできます。

4.論理機能をテストする必要があるときは、よく動作します。

5.LED素子をテストするために使用することができる。

6.応力テストによりBTC部品の溶接をテストするために使用できます。

短所：

1.開発に関わる納品サイクルは非常に長いことが多く、これは現在の急速な市場投入が競争優位の源である時代には問題かもしれない。

2.高い前期コストは使用に不利である可能性がある。

3.プログラミングツールを使用する必要があります。

4.非電気部品やコネクタをテストするために使用することはできません。

5.単一コンポーネントのテストに使用できますが、共同作業のコンポーネントのテストには適していません。

Smt処理におけるSPIの利点

SMT加工（表面貼付技術）組立における高信頼性と高効率の追求は、電子メーカーが一貫性を望む目標である。これは、プロセス全体の各詳細の最適化に依存します。SMT組立については、64%の欠陥が不正確な半田ペースト印刷によるものであると結論した。また、欠陥により製品の信頼性が低下し、性能が低下します。そのため、低品質の可能性を最小限にするためには、高性能なはんだペースト印刷を行う必要がある。

検査はSMT組立要求を満たすために必要な措置である。現在、一般的に使用されている検査には目視検査、AOI（自動光学検査）、X線検査などが含まれる。不適切な半田ペースト印刷による最終製品の性能低下を防止するため、SMT組立過程における半田ペースト検査（SPI）半田ペースト印刷は半田付け後に行うべきである。

20年間の電子製造経験に基づいて、晶邦の製品信頼性への深い関心は世界の電子業界で良好な名声を得た。晶邦電子のワンストップPCBA加工には、PCB製造、部品調達、smtパッチ組立が含まれる。円滑な操作は、作業場の厳格なプロセス制御に由来する。

SPIは通常、配置前に修正または除去するために、印刷欠陥をタイムリーに発見するために、半田ペースト印刷後に発生します。あるいは、後期にはさらに多くの欠陥や災害を引き起こす可能性があります。

PCBA処理

SPIの利点

1.欠陥の低減

SPIはまず、不適切な半田ペースト印刷による欠陥を減らすために使用される。したがって、SPIの主な利点は、欠陥を減らす能力にある。SMT組立については、欠陥は常に主要な問題である。それらの数の減少は、製品の高い信頼性のために堅固な基礎を築くことになります。

2.効率的

伝統的なSMT組立プロセスの再加工モデルを考えてみましょう。検査を行わない限り、すなわち通常リフロー溶接後であれば、欠陥は一切露出しない。一般的に、AOIまたはX線検査は、欠陥を発見してから再加工するために使用されます。SPIを使用すると、ペースト印刷後のSMT組立プロセスの開始時に欠陥を発見することができます。誤った半田ペースト印刷が発見されると、直ちに再加工して高品質のPCB半田ペースト印刷を得ることができる。より多くの時間を節約し、製造効率を向上させます。

3.低コスト

SPI機器の応用には、低コストには2つの意味がある。一方、SMT組立プロセスの初期段階で欠陥を発見でき、再加工をタイムリーに完了できるため、時間コストを削減することができます。一方、欠陥をより早く停止し、早期欠陥を後期製造段階に遅らせることを回避することができ、脅威的な欠陥を招くことができるため、資本を削減することもできる。

第四に、高信頼性

SMT組立製品におけるほとんどの欠陥は、低品質のPCBペースト印刷に起因する。SPIは欠陥を減らすのに有利であるため、欠陥源を厳格に制御することでPCB製品の信頼性を高めることができます。