PCBA技術 - SMTコンポーネント視覚検査の重要な部分

1. 水晶体に及ぼす異物の影響 SMTマウンター, 絞りの上のガラスレンズ, その機能は、塵が穴に入るのを防ぐことです, 光源の強度に影響する, しかし、ガラスのレンズの上にちりや成分のような異物があるならば, それは光源の強度に影響を与えます. ロウ, グレー値は低い. これは認識が悪い, それで、配置マシンはレンズといろいろなレンズの掃除に注意を払うべきです.

2. 反射鏡の影響, 反射板はバックライトに作用する. 反射器に塵があるとき, カメラに反映された光源の強度は減少する, また、グレー値も減少されます, 不十分な認識とコンポーネント損失の結果, so SMTステッカー フィルムは、反射器に注意を払う必要があります.

光源の強度が固体カメラによって変換された灰色の値に正比例しているので、開口光源の影響、光源の強度の影響は、光源の強度が直接比例しているので、開口部光源の影響、光源の強度は徐々に低下するであろう

光源の強度が減少するように, グレー値も減少, しかし、光源強度の低下に伴って機械のグレー値は低下しない. 規則的な較正と検出だけで, グレー値は光源の強度と同じである. 直接的に, 光源の強度が弱く、部品が識別できない場合, バルブは交換する必要がある.

SMTコンポーネントライブラリパラメータの不適切な設定。これは通常、給油中の成分形状の不一致に起因する。識別パラメータを再検査して設定する必要がある。検査項目は、部品の形状とサイズを含む。その解決策は、視覚システムが再び部品形状を「学習」するようにすることであり、システムは、地上から類似性を生成する。CADの包括的な説明、このメソッドは迅速かつ効果的です。また、受入材料のサイズ整合性が良好でなければ、許容誤差を適切に高めることができる。

吸引ノズルの影響バックライトが認識されると、吸着ノズルの形状が装置の外形より大きい場合には、吸引ノズルの輪郭が画像になる。認識システムは、部品の一部として、サクションノズルの輪郭を考慮する。センタリング.特定の理由に対処できます。

a .ヤマハノズルの外径が装置サイズより大きい場合は、外径が小さいノズルに切り換える。

b .吸引ノズルの位置ずれによって、吸着ノズルの輪郭が装置の輪郭に延び、材料レベルの偏りを調整する。HSP 4796 Lは、自動的に部品吸引位置を修正する機能を有する。成分の吸引位置を連続的に測定することにより平均誤差を算出し、補正値を自動的に補正して補正する。補正値は、フィーダ（B）において、そして、SMTデータベースに格納される。各材料レベルごとに自動的に生成される補正値は、部品が存在する材料レベルの偏差値をクリアすることで問題を解決することができる。

上記導入まで, SMTコンポーネントの目視検査は、配置機の重要な部分であることを理解している. 中に材料の誤った配置を避けるために SMT配置, 普段の機械のメンテナンスには良い仕事をしなければならない!