PCBA技術 - PCBボードへの表面抵抗層の適用

表面抵抗層の応用PCBボード

PCBボードの溶接抵抗膜は永久保護層である。それは、反溶接、保護の機能、および絶縁抵抗を向上させるだけでなく、PCBボードの外観品質に大きな影響を与える。ハンダ抵抗性フィルムの早期印刷は、UV硬化性の耐半田性インクを印刷する前に、スクリーングラフィックスを作るために、はんだ耐性のネガを使用することである。各々の印刷の後、ワイヤーメッシュ歪曲、不適当な位置決めと他の理由のために、溶接パッドの上に残っている抵抗皮膜はscrapeに長い時間をとります。そして、多くの人的資源と時間を消費します。液体のフォトレジストインクは、画面のグラフィックを作る必要はありません、それは空のスクリーン印刷、接触暴露を使用します。このプロセスは配向精度が高く，抵抗膜の密着性が強く，良好な溶接性と高い生産効率を有し，次第に光硬化性インキに取って代わった。

PCBボードの表面抵抗層の加工フロー

インク両面印刷プリベーキング露光現像熱設定を準備する負の位置決め穴クリーニング板を負押しするソルダ抵抗フィルムの作製

PCBボードの表面抵抗層のキープロセス解析

1 ) PCBボードのプレベーキング

基板を予備焼成する目的は、インクに含まれる溶媒を蒸発させ、抵抗膜を非粘着状態にすることである。プレベーキング温度と時間は、異なるインクのために異なります。プレベーキング温度が高すぎたり、乾燥時間が長すぎて、現像が悪くなり解像度が低下する。プレベーキング時間が短すぎる、または温度が低すぎる、ネガが露出したときに付着され、抵抗膜は、現像中に炭酸ナトリウム溶液によって浸食され、表面が光沢を失うか、抵抗膜が膨張して落下する原因になる。

2) PCBボードの露出

PCBプレートへの露出は、プロセス全体の鍵です。正写真に対しては、露光時においては、光の散乱により、抵抗膜に含まれる感光性ポリマーと、グラフィックまたはラインのエッジでの光反応により残留膜が生成され、解像度が低下し、結果として、現像されたグラフィックスと細い線が小さくなる。露出するならば

不十分であれば、上記と逆の結果、グラフィックスが大きくなり、線が太くなる。この状況は、テストによって反映することができます：露出時間が長い場合、測定された線幅は負の許容範囲です露光時間が短い場合は、測定された線幅は正の公差である。実際のプロセスでは、光エネルギー積分器を使用して最適露光時間を決定することができる。

PCB基板のインク粘度調整

液体フォトレジストインクの粘度は、主に硬化剤と主剤との比および希釈剤の添加量によって制御される。硬化剤の量が足りない場合には、インク特性を不平衡とすることができる。硬化剤を混合すると常温で反応し、粘度は次のように変化する。

30分以内に：インクプリンシパルと硬化剤が完全にブレンドされていない、流動性が不十分で、画面の目詰まりが印刷中に発生します。

30分〜10時間：インクプリンシパルと硬化剤が完全にブレンドされており、流動性が適切です。

10時間後には、インク自体の様々な材料間の反応が活性化され、結果として流動性が大きく、印刷が不十分になり、硬化剤が混入するほど、樹脂と硬化剤との反応が大きくなり、インクの光沢がより良好となる。インクを光沢があり、良好に印刷するためには、混合後30分硬化剤を入れて印刷を開始することがベストである。

あまり多くの希釈剤を添加すると、インクの耐熱性や硬度が影響を受ける。液体フォトレジストインクの粘度を調整することは非常に重要である。スクリーンプレートは、固執するのが簡単です。粘度が薄く、インク中の揮発性溶媒の量が多いため、放置することが困難になる。

PCBボード上のインクの粘度は、回転粘度計によって測定される。生産においても，異なるインキと溶媒に従って粘度の最適値を調整する必要がある。

PCBボードのグラフィック転写における耐食性および電気めっき皮膜の適用

グラフィック転送は、PCBボードの生産の重要なプロセスです。以前に、ドライフィルムプロセスは、プリント回路グラフィクスを転送するために一般的に用いられた。ここで、ウェットフィルムは主に多層基板の内側線図形と両面多層基板の外線グラフィックとを使用する。

PCBボードのプロセス

ベーキング露光を開発する前処理スクリーン印刷防止めっきまたは防食脱脂次工程

PCBボードのキープロセス解析

1）塗工方法の選定

湿式皮膜被覆の方法はスクリーン印刷，ロールコーティング，カーテンコーティング，浸漬コーティングである。

これらのうち、ロール塗布法による湿式膜表面層は均一ではなく、高精度の板を作るのに適さない。カーテン塗布法による湿式膜表面層は均一で均一であり、正確に厚みを制御することができるが、カーテン塗工装置は高価で大量生産に適している。浸漬法による湿式膜は薄膜厚であり，電気めっき抵抗が劣る。PCBボード製造の現在の要求事項によれば、一般的に塗布方法が採用されている。

2 )前処理

湿式膜の板への接合は化学結合によって達成される。通常、湿潤膜はプロピオン酸に基づくポリマーであり、これは自由に移動する非重合プロピオン酸基により銅に結合する。このプロセスは、表面が酸化、油と水から自由であるように、上記の接着を確実にするために、化学洗浄に続いて機械的な洗浄を使用します。

3）粘度及び厚さの制御

インク粘度とシンナーの関係を図6に示す。

図からわかるように、湿潤フィルムは、この粘度プリントの厚さ以下の150 psの乾燥性を有し、必要条件を満たさない。原則として、湿式フィルム印刷には薄くする必要はなく、添加する場合は5 %以内に制御する。

湿潤膜の厚さは以下の式で計算する。

HW = [ HS - S + HS ] + P %

式において、Hwは湿潤膜の厚さであるHSはワイヤメッシュの厚さ；sは充填領域です；Pはインクの固形分である。

例として、100の目的のワイヤーメッシュをください。

画面厚：60センチメートル開口面積：30 %インクの固形分：50 %。

湿ったフィルムの厚さ[ 60 - 60 ] * 70 %* 50 % = 9

湿式フィルムが腐食に耐えるために使われるときに、その厚みは一般に15 - 20耐酸化の際には、通常、膜厚は20〜30 mg／mであることが必要であるので、湿式フィルムを用いて腐食に耐える場合には、耐食性の要求を満たす18×1／4 m程度の厚さで2回印刷しなければならない。電気めっき抵抗に使用する場合は、膜厚が27×1／4 m程度で3回印刷され、メッキ防止膜厚が要求される。ウェットフィルムが厚すぎると、アンダー露光、低画像化、エッチング耐性不良等の欠点を有することがある。フィルムを貼り合わせると粘着性フィルムが得られる。過露光では、膜厚が薄い場合には、電気めっき、絶縁膜、金属めっき膜の電気メッキが起こりやすい。加えて、フィルムが過度にさらされるときに、フィルムの除去の速度は遅くなる。