精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
アフター PCBボード is soldered (including reflow soldering and wave soldering), 光の緑色の気泡は、個々のはんだ継手の周りに表示されます. 厳しい事件で, 釘の大きさの泡があるでしょう, 外観品質に影響するだけではない, しかし、厳しいケースでパフォーマンスに影響を及ぼします., 溶接プロセスでしばしば起こる問題の一つでもある.
はんだマスクのブリスタリングの基本的な理由は、はんだマスクとPCB基板との間にガスまたは水蒸気が存在することであり、そこでは、異なるプロセスの間、少量のガスと水蒸気がそれに取り込まれる。はんだ付け高温が発生すると、ガスが膨張してはんだマスクとPCB基板との間の剥離が生じる。はんだ付けの間、パッドの温度は比較的高いので、泡はパッドのまわりに最初に現れます
はんだマスクはブリスタリングである。
以下の理由の一つは、PCBに水蒸気を巻き込む原因になります。
The PCB処理 プロセスは、しばしば次のプロセスに進む前に洗浄され、乾燥される必要がある. 例えば, はんだマスクはエッチング後に乾燥させるべきである. 乾燥温度がこの時十分でないならば, 水蒸気は次のプロセスに引き込まれる, 溶接中に高温を起こす. Bubbles appear
PCB処理前の保管環境は良く、湿度が高すぎ、ハンダ付け工程が適度に乾燥しない
ウエーブはんだ付け工程では，フラックス入りの水を使用することが多い。PCB予熱温度が十分でない場合、フラックス内の水蒸気は貫通孔の孔壁に沿ってPCB基板の内部に入り、水蒸気はまずパッドの周りに入る。泡は高温溶接後に発生する。
解決策は次のとおりです。
すべてのリンクを厳密に制御する必要があります。検査後は購入したPCBを倉庫に入れる。通常、PCBは、摂氏260度後に水膨れしてはならない
PCBは換気乾燥環境に保管し、保管期間は6ヶ月を超えないこと
PCBは、はんだ付けする前に、オーブン（120度±5度）摂氏／4 hで予備焼成されるべきである
ウエーブはんだ付け時の予熱温度は厳密に制御しなければならず、ウェーブはんだ付けに入る前に摂氏100度～150℃に達するべきである。フラックスを含む水を使用する場合、予熱温度は、水蒸気が完全に揮発することができるように110℃～155℃に達するべきである。
はんだ付け後のPCB基板上のブリスタリングの原因と解決策
SMAはんだ付け後にフィンガーネイルサイズの気泡が現れる. 主な理由は、水蒸気が PCB基板, 特に多層基板加工のために, 多層エポキシプリプレグから予備成形し、次いでホットプレス. エポキシ樹脂プリプレグの貯蔵期間が短すぎると, 樹脂含有量は十分ではない, 水蒸気を除去する前乾燥はきれいではない, 熱間プレス成形後の水蒸気の導入は容易である, または半固体フィルム自体が不十分な接着剤が含まれて, 層と層の間の結合力は十分ではありません, 膨れ上がる内因.
さらに、PCBが購入された後に、長い貯蔵期間と湿気の多い貯蔵環境のために、パッチ生産の前にタイムリーな事前のベーキングはありませんでした。
PCBボードブリスタリング
PCBが購入された後、倉庫に入れられる前に、それをチェックして受け入れなければなりませんPCBは、マウント前に摂氏/ 4 hを事前に焼き付け（125度±5度）する必要があります。
