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- PCBA回路基板製造工程フローに注目

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PCBA回路基板製造工程フローに注目

2021-11-10
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Author:Downs

今日の SMT製造 基本的に自動化された機械. The blank board (PCB) is placed at the front end of the SMT生産 ライン, そして、最後にPCBAアセンブリラインが完成する, 同じ生産ラインで行われるすべて.

1 .空板積載(自動板積載機)

回路基板を組み立てた最初のステップは、空の板(PCB)をきちんと手配し、それから材料ラックに置くことである。自動ボードローディングマシンは自動的にボードを1つずつボードを介してSMTアセンブリラインの印刷機に送信されます。

(2)ハンダペーストの印刷(ハンダペーストプリンタ)

SMT製造ラインに入るためにプリント回路基板のための第1ステップははんだペーストを印刷することである。そして、それはPCB上のはんだ付けされるコンポーネントのハンダ・パッドに印刷される。これらのはんだペーストは、高温リフローはんだ付けを受けると、電子部品を溶融除去する。回路基板上のはんだ付け

PCBボード

(3)はんだペースト検査機(SPI)

The quality of solder paste printing (more tin, 少ないティン, はんだペーストが粘着性かどうか, etc.) is related to the quality of the soldering of the subsequent components. したがって, いくつか SMT工場 品質の安定性を確保するために、はんだペーストを印刷した後、スズをチェックするために、光学機器を使用します. ペースト印刷の品質, 印刷されていないボードがあれば, ノックイットオフ, ハンダペーストを洗って再印刷する, または余分なはんだペーストを除去するために修復方法を使用する.

高速配置機

高速配置機は、最初に、いくつかの小さな電子部品(例えば、小さな抵抗器、コンデンサ、インダクタ)02010402および回路基板上の他の構成要素を配置する。これらの部品は、回路基板に印刷された半田ペーストによってわずかに立ち往生される。したがって、実装速度は非常に高速であり、ボード上のコンポーネントは飛びませんが、大きな電子部品は、高速部品の実装に適していません。

汎用マウンター/多機能マウンター

配置機は、BGA、IC、コネクタ、SOPなどの比較的大きな電子部品をペーストするのに使用されない。これらの構成要素は正確に位置決めされる必要があり、アライメントは非常に重要である。配置する前に、カメラは部品を確認するために使用されます。位置は、速度が比較的遅いです。コンポーネントのサイズのため、テープとリールのパッケージングは必ずしもありません。いくつかのトレイ(トレイ)またはチューブ包装かもしれません。あなたがSMTマシンにパレットやチューブ包装材料を食べるようにする場合は、追加のマシンを構成する必要があります。したがって、これらの電子部品の上部は、部品を吸い取るためにプリンタのノズルの平坦な表面を有しなければならないが、いくつかの電子部品は、これらの機械の平坦な表面を有しない。この時点で、これらのマシンの特別なノズルをカスタマイズする必要があります。特殊形状のパーツには、平らなテープの層をパーツに加えたり、平らなキャップを被ったりする。

リフローはんだ付け

リフローはんだ付けは、部品足および回路基板上のはんだペーストを溶融する。温度上昇と下降のカーブは回路基板はんだ付けの品質に影響する。一般的なリフロー炉は予熱帯、湿潤帯、リフローゾーン、冷却を設定する。最高のはんだ付け効果を達成するためにゾーン。リフロー炉の最高温度は250℃°Cを超えないようにするのがベストである。

光学検査機AOI

すべてのSMT生産ラインは光学検査機(AOI)を有する。AOIの目的は、部品が墓石や側面、欠けている部分、変位、橋、空のはんだ付けなどを確認することですが、部品の下のはんだは判断できません。偽溶接、BGA溶接性、抵抗値、容量値、インダクタンス値と他の部品の品質、これまでのところ、完全にICTを置き換える方法はありません。したがって、IRIだけがICTを交換するのに用いられるならば、品質に関してまだ若干の危険があります。

完成品の目視検査

AOIプロセスがあるか否かに関係なく、一般的なSMTラインは、回路基板が組み立てられた後に欠陥があるかどうかを検査するための目視検査領域をまだ設定する。AOIがあれば、AOIが検出できない場所をチェックする必要があるので、視察人員の数を減らすことができます。

(9)回路基板の開放/短絡試験

回路基板のオープン/ショートテストのICT設定の主な目的は、回路基板上の部品と回路が開いているか短いかをテストすることである。また、部品、部品、部品の機能が破損しているかどうかを判断するために、抵抗、キャパシタンス、インダクタンスなどの大部分の基本的な特性を測定することができます。など高温リフロー炉を通過した後。

板切断機

一般的な回路基板は、効率を高めるために結合される SMT生産. 通常1枚で数枚ある, 二つに, フォーインワン...etc. 組立作業完了後, シングルボードに切らなければならない. 枚のボードだけでいくつかの回路基板もいくつかの余分なボードエッジをカットする必要があります.