PCBA技術 - SMT生産職場制度について

SMT生産現場の効率的で秩序立った生産を確保するために、企業は自分の発展ニーズに適した関連制度を制定するが、「6 S」制度は往々にして制定の核心である。

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1.Seiri

目的：a.作業面積の改善と増加、b.現場に雑物がなく、道路がスムーズで、作業効率を高めた、c.衝突の機会を減らし、安全を確保し、品質を高めた、d.攪拌、攪拌などの管理ミスと事故を根絶する、e.在庫を減らし、資金を節約するのに有利である、f.仕事のやり方を変えて、仕事の気持ちを改善する。

意味：必要と不必要な人員と物体を分けて、それから処理を行って、生産現場の実際の放置と滞留物品を分類して、そして作業場の各ステーションを設備の前後、通路の左右、工場の上下部分に変えて、ツールボックスの内外とこの部屋の死角はすべて徹底的に捜査し、整理しなければならない。そうすれば、現場には何も残らない。

SMT加工生産現場システム

2.Seiton

定義：必需品は規定通りに並べ、整然と並べ、表示がはっきりしている。

目的：時間を無駄にしないで物を探して、仕事の効率と製品の品質を高めて、生産の安全を確保する。

意味：必要な人、物、オブジェクトを定量化、配置する。完成の一歩前に、生産現場に残る必要がある物品に対して科学的かつ合理的な配列と接続を行い、できるだけ早く必要な物品を獲得する。最も効果的なルール、制度、最も簡潔なプロセスの下で仕事を完成する。要点：a.物品の収集と放置には一定の場所と区域が必要で、検索しやすい、b.物品の配置は科学的で合理的でなければならない、c.物品の配置は可視化され、定量的に組み立てられた物品を見ることができ、配置することができる。異なる色とマークは、異なるアイテムが配置されている領域を区別するために使用されます。

3.クリーニング（Seiso）

定義：現場の汚れを取り除き、作業区の材料ゴミを取り除く。

目的：現場を清潔で明るく保つ。

意味：職場の汚れを落とすことで異常の元を簡単に見つけることができる。これは自主メンテナンスを実施する第一歩であり、主に設備利用率を高めるためである。

ポイント：a、あなたが使っているもの、例えば設備、工具などは、自分で洗うべきで、他人に頼らないで、また専門の清掃労働者を増やさないでください。b.設備の清掃員は主に設備のメンテナンスを担当する。清掃設備は設備検査と結合し、清掃は検査である。清掃設備も設備の滑孔作業に使用しなければならず、清掃もメンテナンスである。c.地面を掃除し、飛散した雑物と油漏れを発見した場合、原因を究明し、改善する措置をとるべきである。

4.クリーニング（Seiketsu）

定義：分類、改善、整理の実施を制度化、規範化し、その効果を維持する。

目的：分類、校正、清掃を真剣に維持し、堅持し、それを最適な状態にする。

意義：清掃、整頓、清掃活動を堅持し、深化させることにより、安全事故の根本原因を取り除くことができる。従業員が楽しく働けるように、良い職場環境を作りましょう。

ポイント：a、車両環境は清潔であるだけでなく、清潔で衛生的であり、労働者の健康を保証し、彼らの仕事の積極性を高めなければならない。b.品物は清潔でなければならないだけでなく、労働者自身も清潔でなければならない。清潔な作業服、清潔な計器、タイムリーな散髪、かんな、ネイル、入浴など。c.労働者は体が清潔であるだけでなく、精神的にも清潔でなければならない」と丁寧に人に接し、他人を尊重する。d。環境を汚染しないように維持し、減少した空気、ほこり、騒音、汚染源をさらに除去する。職業病を取り除く。

SMTパッチ製造現場

5.識字（石）

定義：誰もがルールに従って動作し、ルールに従って行動し、良い習慣を身につける。誰もが教育を受けた人になっている。

目的：「人の素質」を高め、どんな仕事にも真剣な人を育成する。

意義：従業員の教養を高めるために努力し、規則制度を厳格に守る習慣と作風を身につけることは、「6 S」活動の核心である。

6.セキュリティ

定義：安全上の潜在的な危険性を発見し、適時に除去するか、効果的な予防措置を講じるよう努力する。

目的：安全な生産環境を構築するために、すべての仕事は安全な前提の下で行わなければならない。意味：人員と貨物を侵害から守り、事故のない職場を作る