PCBA技術 - SMT処理におけるSPIの利点は何か

Striving for high reliability and high efficiency in SMT プロセスing (surface mount technology) assembly has always been the goal of electronic manufacturers expecting consistency. それは、プロセス全体のすべての詳細の最適化に依存します. まで SMTアセンブリ 関係がある, 欠陥の64 %は不正確なはんだペースト印刷に起因すると結論した. Moreover, 欠陥は低製品信頼性をもたらし，その性能を低下させる. したがって, 低品質の可能性を最小限にするために高性能はんだペースト印刷を行う必要がある.

検査は、SMTアセンブリ要件のための必要な措置です。現在一般的に使用される検査には目視検査，aoi（自動光学検査），x線検査などがある。ハンダペースト印刷が最終製品の性能を劣化させるのを防止するために、SMTアセンブリプロセスの間のハンダペースト検査（SPI）ハンダペースト印刷は、はんだ付けの後に実行されなければならない。

エレクトロニクス製造経験20年, Jingbangの製品信頼性に対する深い関心は世界のエレクトロニクス産業で良い評判を得た. Jingbang電子'ワンストップ PCBA処理 含む PCB製造, コンポーネント調達とSMTパッチアセンブリ. 円滑な作業はワークショップの厳格なプロセス制御に由来する.

SPIは通常、はんだペーストが印刷された後に表示されるので、印刷欠陥は、それらが配置する前に修正または除去することができるように、時間内に見つかる。または、後段では、より多くの欠陥または災害さえ引き起こすかもしれません。

PCBA処理

SPIの利点

欠点を減らす

SPIは、最初に、不適当なはんだペースト印刷に起因する欠陥を減らすために用いる。したがって、SPIの主な利点は欠陥を減らす能力にある。SMTアセンブリに関する限り、欠陥は常に大きな問題であった。彼らの数の減少は、製品の高い信頼性のためのしっかりした基盤を置きます。

高効率

伝統的なSMTアセンブリプロセス再加工モデルを考えてください。検査が行われない限り、通常リフローはんだ付け後、欠陥は全く露出しない。通常、AOIまたはX線検査は欠陥を見つけて、それから再び働きます。SPIを使用すると、はんだペーストが印刷された後、SMTアセンブリプロセスの開始時に欠陥を見つけることができる。不適切なハンダペースト印刷が発見されると、それは直ちに高品質のソルダーペースト印刷を得るために直結することができる。より多くの時間を節約し、製造効率を向上させます。

低コスト

spiマシンの応用では，低コストに2つの意味がある。一方、欠陥は、SMTアセンブリプロセスの初期段階で発見され、再ワークが時間内に完了することができるので、時間コストが低減される。一方、欠陥を早期に停止させることにより早期の欠陥を遅延させないようにすることができ、致命的な欠陥を招くことになる。

高信頼性

冒頭で議論したように, のほとんどの欠陥 SMTチップ 低品質はんだペースト印刷からの組立製品ステム. SPIは欠陥を減少させる, 欠陥の源を厳密に制御することで製品の信頼性を向上させる.