PCBA技術 - SMT生産配置マシン分類とプロセス

SMT生産 placement machine classification

At present, そこには、多くのメーカーの配置マシンがあります SMT工業, また、それらの構造も異なります, しかし、スケールと速度によると, they can be roughly divided into large-scale high-speed machines (commonly known as "high-end machines") and medium-sized medium-speed machines (commonly known as "mid-range machines"). また、小さな配置機と半自動/手動設置機. メインフレームの価格は、一般的に中型のそれの3〜4倍です. 大規模高速配置機のメーカーはパナソニックを主に含む, ASM, 富士, ヤマハ, 重機, アッセンブリー, etc.; 中速度配置機のメーカーは主に韓華を含む, ミラ, MyData, etc. その中で, パナソニック, Hanhua, ヤマハ, 富士は最高のマーケットシェア, そして、彼らは配置機市場の「馬運転」として知られています.

SMT生産配置マシン分類

メインフレームメーカーや中規模のマシンメーカーかどうか、推奨されるSMT生産ラインは、一般的に2つの配置マシン：チップチップの配置マシン（一般に高速配置マシンとして知られている）とICコンポーネントの配置マシンマシン（一般的に高精度の配置マシンとして知られている）から構成され、それぞれが独自の責任を果たす。これは、配置マシンの最高の配置効率に資する。しかし今、状況は変化している。多くのベンダーが多機能プレースメントマシンを導入したので、SMT生産ラインが1つの配置マシンだけを持つことが可能です。多機能配置マシンは、高い配置速度を維持しながら、すべてのコンポーネントの配置を完了することができます投資を減らす。このタイプの配置機は、中小企業と科学研究機関によって非常に好まれます。

現在の配置機の構造は，ブーム型（アーチ型とも呼ばれる），複合型，タレット型，大型並列方式の4つに大別できる。

ブームタイプのマシンは最も伝統的な配置機であり、柔軟性と精度がよく、ほとんどの部品に適しているが、高精度のマシンは一般的にこのタイプのものであるが、その速度は複合システム、ターレットと比較することはできない。ブーム型機械は，単一アーム型とマルチアーム型に分けられる。シングルアーム型で開発したマルチアーム配置機は作業効率を2倍にすることができる。

SMTパッチ処理技術とプロセス問題

SMTパッチ処理技術，どのような問題を理解する必要があるか？パッチ処理の技術をいかに完全に理解できるかどのように我々は完全にこれらの問題の存在要因を理解することができますか？ここでいくつかのポイントがあります。

1：SMD処理の実装：その機能は、表面実装コンポーネントを正確にPCBの固定位置にマウントすることです。使用される装置は、SMT生産ラインのスクリーン印刷機の後に位置する配置機です。

2：パッチ処理のための調剤：それはPCBの固定位置に接着剤を落とします、そして、その主な機能はPCBの上で構成要素を固定することです。使用される機器は、SMT生産ラインの前またはテスト機器の後ろに位置する接着剤ディスペンサーです。

3：パッチ処理のためのスクリーン印刷：その機能は、部品のはんだ付けの準備をするために、はんだペーストまたはパッチ接着剤をPCBのパッド上に印刷することである。使用される装置はSMT生産ラインの最前線にあるスクリーン印刷機（スクリーン印刷機）である。

4：パッチ処理の硬化：その機能はパッチ接着剤を溶融させることであるので、表面実装部品とPCBボードはしっかりと接着される。使用される機器は、SMT生産ラインの配置機の後ろに位置する硬化炉です。

SMTパッチ処理の流れ

実装：その役割は、表面実装コンポーネントを正確にPCB上の固定位置にマウントすることです。使用される機器は、SMTの生産ラインの印刷機の後ろに位置する配置機です。

硬化：その機能はパッチ接着剤を溶かすことであり、表面実装部品とPCBボードはしっかりと接着される。使用される機器は、SMT生産ラインの配置機の後ろに位置する硬化炉です。

リフローはんだ付け：その機能は、はんだペーストを溶融することであり、表面実装部品とPCBボードとをしっかり接着する。使用される機器は、SMT生産ラインの配置機の後ろにあるリフローオーブンです。

印刷：その機能は、はんだペーストまたはパッチ接着剤をPCBパッド上に印刷して部品のはんだ付けを準備することである。使用される装置は、SMT製造ラインの最前線にある印刷機（はんだペースト印刷機）である。

現在使用されている回路基板の大部分は両面パッチであるため、2回目のリターン時の半田ペーストの再溶融により入力面の成分が落ちないようにするため、入力面にディスペンサーを設置し、接着剤をPCBの固定位置に落とす。その主な機能は、PCBボード上のコンポーネントを修正することです。使用される機器は、SMT生産ラインの前またはテスト機器の後ろに位置する接着剤ディスペンサーです。クリーニング：その機能は、組み立てられたPCB上の人体に有害なフラックスのようなはんだ残渣を除去することである。使用される装置は洗濯機であり、場所は固定されないかもしれません、それはオンラインまたはオフラインであるかもしれません。

検査：その機能は、組立られたPCBボードの溶接品質とアセンブリ品質を検査することです。使用する装置は、拡大鏡、顕微鏡、オンラインテスター（ICT）、飛行プローブテスター、自動光学検査（AOI）、X線検査システム、機能試験機などであり、検査の必要性に応じて製造ライン上の好適な場所に位置を設定することができる。

再加工：その機能は再加工することである PCBボード これは故障の検出に失敗した. 使用工具はアイロンをかける, 更生駅, etc.