PCBA技術 - ​染色と浸透検査SMTはんだ接合品質

PCBA回路基板 電子機器の設計・製造工程において処理は欠かせないステップである. PCBA回路基板 電子機器の制御システムを搭載する. その品質は電子機器および製品品質の操作に直接影響する. 良い製品は高品質なしではできない PCBA回路基板 サポート, そして PCBA回路基板 処理, いくつかの問題は必然的に遭遇する. の急速な発展 SMTテクノロジー コンポーネント高シール技術, そのはんだ継ぎ手の品質と信頼性はテストされたテスト技術もこの開発の必要性に適応しなければなりません. 様々な先進的な試験・試験装置を用いた新しい技術も次々と出現しつつある, しかし、高い価格とメンテナンスの難しさはまた、業界でほとんどの企業を手頃な価格にする.

染色及び浸透試験の基本原理

ハンダ接合を赤色インクまたは染料に入れ、赤色のインクまたは染料をはんだ接合のクラックに浸透させる。乾燥後、はんだ接合部を強制的に分離する。はんだ接合部は、通常、弱いリンク（クラック）からクラックしているので、検査領域を通過させることができ、亀裂箇所の界面の界面と界面の界面を用いて、亀裂の大きさと深さ、および亀裂の界面を判断し、はんだ接合の品質情報を得ることができる。

染色・浸透試験方法説明試料調製

まず、回路基板組立体PCBAから被検査試料を慎重にカットする。あなたがテストされる装置を含んでいる全体のPCBAをテストすることもできます！しかし、サンプルの直接傍受も特別な注意を必要とします。特別なツールは、テストされたサンプルの損傷を避けるために使用することができます。はんだ接合の破壊または損傷

染色と浸透

サンプルが準備されたあと、あなたは直接赤いインクで満たされる容器にサンプルを置くことができて、しっかりそれを閉じて、それから真空を引きます。一般的に、それは100ミリバー（mbar）の圧力に揚水することができる。出て、赤いインクをどこに行かなければならなくて、それを赤に染めさせてください。「通常、赤インクがより良い浸透効果を持つために、界面張力を減らすために、数滴の界面活性剤がしばしば赤いインクに加えられます。」

ベーク

染められたサンプルは、余分な赤いインクが排水するのを待ちます！100℃程度の温度でオーブンに入れ、乾くまで焼きます。時間は、使用される赤いインクの性質に依存します。それは通常1時間かかる、最速は15分かかる！最も長い時間は乾くのに1時間以上です。「乾燥したサンプルは、通常、湿気吸収を避けるために、室温まで涼しいDiciccatorに置かれなければなりません」

デバイス分離

染色デバイスは、様々なツールで分離することができます！はんだ接合部が赤色の汚れた界面を有するかどうかを確認するために、「分離の方法は、一般に、デバイスの4つの角を最初に傾けて、デバイスのはんだ接合部を部分的に破断させるためにPCBAを曲げて、そして、それから装置の表面上の適切な大きさのスチール・シリンダーを固定するために、PCBAを曲げてください。」デバイスがあるPCBAを固定した後に、それを分離するために垂直に鋼のシリンダーを広げてください。

デバイスが大きすぎるか強すぎる場合は、図2に示すように、穴を占拠し、力を発揮する方法を使用することができます。一部の人々は、摂氏140度まで加熱する方法を使うことを提案します；または熱保存の方法は、デバイスが分離することは困難です！しかし、実際の操作は非常に厄介なまたは困難です！業界ではめったに使われない。

チェックと記録

分離後のデバイスのインターフェイスを検査するために十分な倍率でステレオまたは冶金顕微鏡を使用してください。「分離されたPCBと装置の2つの表面が対称的にチェックされるべきであることに注意してください。赤で染められたインターフェースは撮影されて、記録されるべきです。特に、赤色ステンド界面（破壊又は分離モード）及びはんだ接合部の面積を注意深く記録しなければならず、半田接合部は装置全体のはんだ接合部にあることを特に留意する。%の分配法則

染色及び浸透試験結果の解析と応用

染色試験を通じて, の品質についての情報を得ることができます PCBAはんだ継手, 特に分離界面とその分布に関する情報はプロセス改善の基礎を得ることができる, また、品質事故の責任を区別する.