PCBA技術 - 再加工前または再加工中にPCBコンポーネントを予熱する

現在、PCB素子の予熱方法は、オーブン、ホットプレート、温風槽の3つに分類されている。アセンブリを取り外すために再加工およびリフロー溶接を行う前に、オーブンを使用して基板を予熱することが有効である。また、予熱炉では、いくつかの集積回路内の内部水分をベーキングし、ポップコーンを防止するためにベーキングを使用しています。ポップコーン現象とは、再加工されたSMDデバイスの湿度が正常デバイスの湿度よりも高いときに、急に急速な昇温を受けたときに発生するマイクロクラックを指す。予熱炉でのPCBの焼成時間は長く、一般的に8時間ほど長い。

予熱炉の欠陥の1つは、熱板と熱風槽とは異なることである。予熱中に技術者が予熱と修理を同時に行うことはできない。また、オーブンで溶接点を急速に冷却することはできません。

ホットプレートはPCB基板を予熱する最も無効な方法である。これは、修理が必要なすべての電子部品が片面であるわけではなく、現在のハイブリッド技術の世界では、1つの部品が平面であるか、1つの平面しかないことは本当に珍しいからです。これらの平坦でない表面をホットプレートで予熱することは不可能である。

電熱板の第2の欠点は、リフロー溶接が実現されると、電熱板がPCBアセンブリに熱を放出し続けることである。プラグを抜いても、ホットプレートに蓄えられた余熱がPCBに伝わり続け、溶接点の冷却速度が阻害されるからだ。このような溶接点冷却の障害は、不要な鉛沈殿を引き起こす可能性がある

これにより、溶接点の強度が低下し、悪化します。

熱風浴を用いた予熱の利点は、熱風浴がPCB素子の形状（サブ構造）とは完全に独立しており、熱風は電子素子の隅や隙間に直接迅速に導くことができることである。

電子部品の溶接点の二次冷却

前述したように、PCBA（プリント基板組立）の再加工に対するSMTの課題は、再加工プロセスが生産プロセスを模倣すべきであることである。事実証明：

リフロー溶接前のPCBコンポーネントの予熱はPCBA生産の成功にとって極めて重要である、次に、リフロー溶接後すぐにコンポーネントを急速に冷却することも重要です。この2つの簡単なプロセスは無視されました。しかし、スルーホール技術と感受性素子のマイクロ溶接では、予熱と二次冷却がより重要である。

チェーン炉などの一般的な還流装置を使用すると、PCB素子は還流領域を通過し、すぐに冷却領域に入る。電子部品が冷却ゾーンに入るとき、急速な冷却を実現するためには、電子部品の通気が非常に重要である。

電子部品のリフロー溶接後のゆっくりとした冷却は、液体はんだ中の不要な鉛リッチ液体セルをもたらし、溶接点の強度を低下させる。一方、急速冷却は鉛の沈殿を防止し、より緊密な結晶粒構造とより強い溶接点を形成することができる。

さらに、より速い溶接点冷却は、還流中の電子部品の不測の移動や振動による多くの品質問題を低減する。小型SMDで起こりうる転位や墓石現象を減らすことは、二次冷却電子機器の生産と再加工におけるもう一つの利点である。

SMTプロセスの適切な予熱と還流過程において、二次冷却pcbコンポーネントには多くの利点がある。この2つの簡単なプログラムは、技術者の修理作業に含める必要があります。実際には、PCBを予熱する際に、技術者は、プリント基板に半田ペーストとフラックスを塗布するなど、他の準備作業を同時に行うことができる。