精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
14ボードキャスティングと印刷前の注意 SMTチップ処理
我々は、SMTのチップ処理プロセスの管理に非常に厳しいかどうかは、はんだペーストの再加温と攪拌、スチールメッシュの擦り傷、最初の部分の検証、供給検証、およびIPQC検査は、炉AOI 100 %のテストの後、我々は厳密にはISO 9001：2008システム規格に従って、改善し続けている。顧客との協力と努力を通じて、我々の直接レートは98 %以上に達することができます。
元の包装の不足を防ぐために、それを入れる前に、PCBをアンパックなしで数えなければなりません;
BGA部品を有するPCBsの場合、異物、汚れ、酸化等がないことを確認するために、入力の前にパッドの100 %検査を行う必要がある
PCBを取るとき、直接PCBに触れないでください、特に携帯電話製品とOSPsでは、PCBはフィンガーコートを使わなければなりません;
プロセス要件に従って適切な印刷パラメータを設定する
ハンダペーストを少量で数回添加すると、孔版原紙上のはんだペーストの直径は、1.0〜1.5 cmとなるのがベストである。
6 .必要に応じてスチールメッシュをきれいにし、手動で1時間できれいにし、包装スクリーンフレームのはんだペーストをきれいにし、6時間超音波で洗浄する
OSP PCBは24時間以内に製造されなければならず、長すぎる時間はPCBの深刻な酸化を引き起こす
半田ペーストの厚さは、2時間毎にIPQCによって試験される
製造ラインを開く前に、印刷要員は使用する必要があります：スチールメッシュ、スクレーパー、はんだペースト、特殊なマシンの種類も冶具の生産が必要です
製造が完了した後、プリンタは、ステンシル及びスクレーパを洗浄し、未使用のはんだペーストと共にツールルームに戻す
利用可能な4時間前にハンダペーストを暖めて、24時間以上使用しないと冷蔵庫に戻さなければならない
12 .はんだペーストを特殊ミキサーと混合しなければならない。
（3）半田ペーストの保管条件は、製造日から六箇月
ステンシルに添加したハンダペーストの使用期間は12時間であり、未使用期間は蓋を開ける48時間後である。
すばやく区別する SMTパッチコンポーネント
の開発で SMTパッチ技術 小型化と高効率化, 様々な一般的に使用されるコンポーネントが小さくなっている. チップ抵抗器, チップインダクタおよびチップコンデンサは外観を見分けることが困難になった. だからすぐに使用される一般的に区別する方法 SMTコンポーネント? 下, Jingbang技術の技術者はあなたに迅速な区別の方法をご紹介します. 1492679352965056247 [1]
チップインダクタとチップコンデンサの違い
（1）色（黒）を見る−一般的に黒はチップインダクタである。SMDコンデンサは、正確な装置のSMDタンタルコンデンサだけのための黒いです、そして、他の普通のSMDコンデンサは基本的に黒でありません。
（2）モデルコードチップインダクタをLから開始し、チップコンデンサをCからスタートさせる。測定の両端の抵抗がオームの数分の1であればインダクタンスである。
（3）検出用チップインダクタは一般に小さな抵抗であり、「チャージアンドディスチャージ」によるマルチメータポインタの前後方向の偏向はない。チップコンデンサは充放電現象を有する。
( 4 )同じコンポーネントを見つけた場合、内部構造を見て、コンポーネントを分割して内部構造を見ることができます。コイル構造はチップインダクタである。
チップインダクタとチップ抵抗の違い
（1）形状から判断すると、インダクタの形状は多角形であり、抵抗は基本的に矩形である。区別する部品の形状が多角形状、特に円形状である場合、一般にはインダクタと見なす。
（2）抵抗値を測定すると、インダクタの抵抗値は比較的小さく、抵抗値は比較的大きい。
チップコンデンサとチップ抵抗の違い
（1）カラーチップコンデンサは、グレー、シアングレー、イエローのいずれかであり、通常はダンボールのシェルよりも軽くなっている。チップコンデンサは、高温で焼成されているため、印刷されず、表面に印刷できない。
（2）回路のチップコンデンサの記号は「C」であり、チップ抵抗の記号は「R」である。
（3）測定方法は一般にチップコンデンサの抵抗値が非常に大きく、チップ抵抗が比較的小さい。SMDキャパシタは充電および放電現象を有し、SMD抵抗器はそうしない。
限り、さまざまな機能やモデルに精通している限り SMTコンポーネント, あなたはすぐに同様のppearancesと様々なコンポーネントを区別することができます.
