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PCBA技術

PCBA技術 - SMTチップ加工センサシステムについて

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PCBA技術 - SMTチップ加工センサシステムについて

SMTチップ加工センサシステムについて

2021-11-11
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Author:Will

SMTパッチマシンには、圧力センサ、負圧センサ、位置センサなどの各種センサが取り付けられている。これらのセンサは操作中に放置機器の操作状態を絶えず監視している。センサーの応用が多ければ多いほど、機械の知能レベルは高くなる。

1)圧力センサ

放置機の圧力システムには、各種のエアレッド作動圧力と真空発生器が含まれる。これらの発電機は空気圧力に一定の要求がある。圧力が設備規定の圧力より低い場合、機械は正常に動作しない。圧力センサは常に圧力変化を監視する。機械に異常が発生すると、速やかに警察に通報し、操作者に速やかに処理するよう注意する。

2)負圧センサ

ヘッド上に配置されたノズルは、負圧発生器と真空センサからなる負圧吸入部材を通過する。負圧が不足すると、部品が吸い込まれません。フィーダに部品がないか、部品がフィーダに引っかかって吸入できない場合、ノズルは部品を吸入しません。これらの状況の発生は機械の正常な動作に影響を与える。仕事負圧センサは常に負圧の変化を監視する。部品が吸入できない、または吸入できない場合は、速やかに警報を鳴らし、オペレータにフィーダを交換するように注意したり、吸着ノズルと負圧ホースが詰まっているかどうかをチェックしたりすることができます。

3)位置センサ

回路基板

PCBの伝送と位置決めはPCB計数、設置ヘッドと作業台のリアルタイム監視、補助機構の移動などを含み、すべて位置に対して厳格な要求があり、これらはすべて様々な形式の位置センサによって実現された。フロントキャタピラーには、通常2つのセンサーがあります。PCB入り口のセンサは主にPCBが輸入されているかどうかを検出する。PCBが検出されると、フロントレール上のコンベアが動作します。中間レールに待機中または接続中のPCBがある場合は、入口のPCBは前レールの2番目のセンサ位置に移動して停止します。中間レール上のPCBが導出されるのを待ってから、中間レールに移動して配置します。前トラックの第2センサ位置にPCB待ちがあれば、PCB入口のセンサがPCB有りを検出しても、前トラック上のコンベアは運転を停止し待機状態になる。中間軌道上のセンサは主にPCBが設置を待っているかどうかを検出する。PCBが検出されると、配置プログラムは迅速に実行され、説明に従ってコンポーネントをPCB上のさまざまな場所にインストールします。PCB上のコンポーネントが組み立てられると、急速にバックエンドレールに導入され、バックエンドレール上のコンベアが動作し、取り付けられたPCBを次の工程に導出する。リアレール出口でPCB閉塞が発生した場合、中間レール上のPCBを取り付けても、そのPCBは導出されません。載置機の載置中、載置ヘッドは%軸とy軸に沿って高速に移動する。ヘッドがマシンのアームに衝突するのを防ぐために、マシンを置くX軸とy軸の方向には2つの制限があります。位置センサは、いったんヘッドが限界センサに達すると、機械は直ちに運転を停止する。リミットセンサは主に設置ヘッドを保護していることがわかる。

LED照明パッチ処理009

4)イメージセンサ

パッチマシンの動作状態のリアルタイム表示には、主にCCDイメージセンサーが使用されており、このセンサーはPCBの位置、コンポーネントのサイズを含む各種の必要な画像信号を収集し、コンピュータ分析と処理を通じて、パッチヘッドが調整とパッチ作業を完了できるようにすることができる。

5)レーザセンサ

レーザーは現在、デバイスピンの共平面性を決定するのに役立つパッチマシンに広く使用されている。被測定装置がレーザセンサの監視位置に動作すると、レーザから放射されたビームはICピンに照射され、レーザリーダで反射される。反射ビームと発光ビームが同じであれば、装置の共平面性は合格である、それらが異なる場合、デバイスは変形をもたらし、これにより放射されたビームはより長くなり、レーザセンサはデバイスのリード線に欠陥があることを認識した。同様に、レーザセンサも装置の高さを認識することができ、これにより生産準備時間を短縮することができる。

6)エリアセンサ

載置機が動作している場合、載置ヘッドの安全操作のために、通常は載置ヘッドの運動領域にセンサを設置し、光電原理を通じて操作空間を監視し、異物の損傷を防止する。

7)SMDヘッド圧力センサ

設置ヘッドの速度と精度が向上するにつれて、設置ヘッドPCB上の部品配置のインテリジェント化の要求が高まっている。これが一般的に言われている「z軸軟着陸」機能で、圧力センサーとサーボシステムを使用しています。モータの負荷特性を実現した。素子がPCB上に置かれると、瞬間的に振動し、その振動力が制御システムにタイムリーに伝達され、その後、制御システムの調整を通じて配置ヘッドにフィードバックされ、z軸軟着陸機能を実現することができる。この機能を持つセットヘッドが動作すると、滑らかで軽量に感じられます。さらに観察すると、素子がPCB回路基板上に置かれているとき、半田ペーストの浸漬深さはほぼ同じで、これにより、後続の半田付け中に墓石が現れるのを防ぐことができます。転位やフライシートなどの半田欠陥も非常に有益です。