PCBA技術 - SMTコンポーネントとPCBA回路基板設計の使用

貯蔵のための環境条件 SMTコンポーネント:

周囲温度：在庫温度＜摂氏＞40度。

製造現場の温度は30℃以下である。

環境湿度＜RH 60 %

環境大気：インベントリおよび使用環境での溶接性能に影響する硫黄、塩素、酸および他の毒性ガスはない。

帯電防止対策SMT部品の帯電防止条件を満たす

コンポーネントのストレージ期間：コンポーネントメーカーの製造日から計算された、在庫時間は2年を超えてはならない完全機械工場の利用者の購入後の在庫時間は、通常1年を超えない比較的湿潤な自然環境を持つ完全な機械工場であれば，輸入後3か月以内にsmt部品を購入し，貯蔵場所や部品包装に適切な耐湿性対策を講じるべきである。

耐湿性要求によるSMD装置開封後72時間以内に使用しなければならず、1週間を超えることはない。それが使用できないならば、それはRH 20 %乾燥箱に格納されなければなりません。湿ったSMDデバイスは、規則に従って乾燥し、除湿する必要があります。

プラスチック管に充填されたSMD（SOP，SJ，LCC，QFP等）には、包装管は高温にはならず、ベーキング用のオーブンに直接入れられない。それは焼くための金属管または金属トレイに置かれなければなりません。

QFPのパッケージング・プラスチックトレイは、2つのタイプを持ちます：非高温耐性と高温耐性。耐熱性（Tmax＝135℃、150°C、又はMAX 180°C等）を焼成用オーブンに直接入れることができる。高温にならないものは、オーブンに直接入れておくことで、事故を防ぐために、金属パンで別々に焼く必要があります。転送時にピンを破損することは避けてください。

SMTコンポーネント

交通、材料分離、検査又は手動配置

労働者がSMD装置を取る必要があるならば、彼らは反静的手首ストラップをつけなければならなくて、作動するために吸引ペンを使用しようとして、ピン反りを防ぐために、SOP、QFPと他の装置のピンをぶつけるのを避ける特別な注意を払います。

オリジナルの無傷包装袋を使用してください。袋が破損していないし、乾燥剤の内側が良い（湿度インジケーターカード上のすべての黒い円は青とピンク）、限り未使用のSMDは、袋に再充填することができますし、テープで密封することができます。

どのようなときに設計に注意を払う PCBA回路基板

回路設計

標準部品については、異なるメーカーからの部品の寸法公差に注意を払うべきである。非標準コンポーネントの場合、パッドパターンとパッド間隔は、コンポーネントの実際のサイズに従って設計する必要があります。

（2）信頼性の高い回路を設計する場合は、パッド幅を広くし、パッド幅＝1.1〜1.2倍にする。

3. 設計時 高密度PCBA, ソフトウェアライブラリのコンポーネントのパッドサイズを修正する必要があります.

（4）各種部品、ワイヤ、テストポイント、スルーホール、パッド、ワイヤ接続、ソルダーマスク等の距離は、異なる工程に従って設計する必要がある。

5 .修理性を考えてください。

6 .放熱、高周波、及び反電磁干渉などの問題を考える。

7 .部品の配置及び方向は、リフローはんだ付け又はウエーブはんだ付けプロセスの要件に従って設計されるべきである。例えば、リフロー半田付けプロセスを使用する場合、部品の配置方向は、プリント回路基板がリフローはんだ付け炉に入る方向を考慮すべきである。採用するときウェーブはんだ付けの間、PLCC、FP、コネクタおよび大きなSOICコンポーネントは、波はんだ付け面に配置することができない波の影効果を低減し、はんだ付けの品質を改善するために、様々なコンポーネントの配置方向および位置に特別な要件があるウェーブはんだ付けパッドパターンを設計する場合、矩形部品、SOT及びSOP成分のパッド長を延長し、2つの最表面対のSOPパッドを広げる必要があり、余分な半田を吸収するためには3.2 mm未満である。

8 .プリント回路基板の設計は、装置を考慮すべきである。異なる配置機械は、異なる機械的構成、アライメント方法およびプリント回路基板伝送方法を有する。従って、プリント基板の位置決め孔の位置、基準マーク（マーク）の位置、位置、プリント基板のエッジ形状、プリント回路基板の位置は異なる。回路基板の側に部品を配置できない位置には異なる要件がある。ウエーブはんだ付けプロセスを使用する場合、プリント回路基板の伝送チェーンに残されるべきプロセスマージンも考慮すべきである。