PCBA技術 - SMT溶接ボイドの分類と溶接材料

におけるボイドの原因と制御方法 SMT溶接

SMTパッチ処理では、溶接は非常に厳しいプロセスであり、様々な小さな問題が起こりやすい。それが適切に解決できないならば、それは製品品質にも影響を及ぼします。例として多孔性を溶接する。これは溶接継手に関する問題である。多孔性の存在は溶接継手の機械的性質に影響する。これは、孔の成長が大きな亀裂に発展し、はんだの負担を増大させ、接合部を損傷するからである。強さ、延性と耐用年数。それでは、SMT溶接によって形成される多孔性の理由は何ですか？削減の制御方法以下は皆の紹介です。

SMTパッチ溶接による多孔性の理由

溶接工程では、孔形成機構が複雑になる。通常、多孔性は、リフロー（2，13）の間、サンドイッチ構造のはんだに取り込んだフラックス脱ガスに起因する。孔の形成は主にメタライズされた領域のはんだ付け性によって決定され，フラックス活性の減少，粉末の金属負荷の増加，及びリードジョイント下のカバレッジ面積の増加とともに変化する。はんだ粒子のサイズを小さくすることは、マージンによってのみ増加することができる。細孔

さらに，細孔の形成は，はんだ粉末の合体と固定金属酸化物の除去の間の時間配分に関係している。

はんだペーストの初期の合体, より多くの空隙が形成される. 加えて, はんだは固化すると収縮する, また、メッキされた貫通孔をはんだ付けする際の排気ガスと流入フラックスの剥離も、空隙率の理由である.

SMTパッチにおける細孔形成の制御方法

1 .より高い活動でフラックスを使用してください

2, コンポーネントのはんだ付け性の向上 PCB回路基板;

（3）はんだ中の粉体酸化物の形成を低減すること

不活性加熱雰囲気を採用

5 .リフローリードの予熱程度を小さくする。

SMTパッチ処理における溶接材料の分類特性

その構成要素によれば、SMTチップ処理のハンダは、錫-リード・ハンダ、銀のハンダおよび銅のはんだに分けることができる。使用される環境湿度によれば、高温ハンダ（高温で使用されるはんだ）と低温はんだ（低温環境下で使用されるはんだ）に分けることができる。パッチ処理中のはんだ付けの品質を確保するためには、はんだ付け対象物によって異なるはんだを選択することが重要である。電子製品の組立では，はんだと呼ばれる錫−鉛系のはんだが一般的に使用される。

tinには以下の特徴がある。

良好な導電性：錫及び鉛ハンダは良好な導体であるので、その抵抗は非常に小さい。

2 .部品のリードや他のワイヤへの強い接着は、落ちにくい。

低融点：180℃で溶けて、25 Wの外部加熱式または20 Wの内部加熱型の電気ハンダ付け鉄で溶接することができます。

合金の強度は、純錫や純鉛の強度より高いので、機械的強度がある。また、電子部品の軽量化により、SMTパッチ内のはんだ接合部の強度要求はあまり高くないので、はんだ接合部の強度要件を満たすことができる。

良好な耐食性：溶接されたPCB回路基板は、保護層を適用することなく、大気腐食に耐えることができ、それによってプロセスフローを低減し、コストを低減することができる。

錫鉛はんだのうち、450℃以下の融点を有するものをソフトはんだと呼ぶ。酸化防止はんだは、ウエーブはんだ付けのような工業生産の自動生産ラインで使用されるはんだである。この液体ハンダを大気中に露出させると、はんだが酸化し易くなり、はんだ付けの品質に悪影響を及ぼす。したがって、少量の活性金属を錫−鉛半田に添加することによって、半田を更なる酸化から保護するための被覆層を形成することができ、それによって半田付け品質が向上する。

錫-鉛はんだは、異なる比率の2つ以上の金属から成るので。したがって、錫−鉛合金の特性は、錫−鉛の比が変化すると変化する。異なるメーカーのために、錫-鉛はんだの構成比率は、非常に異なります。はんだ付けの必要性を満たすためには、錫−鉛半田の適切な比率を選ぶことが重要である。

一般的なはんだマッチング比は以下の通りである。

錫60 %、鉛40 %、融点182度

錫50 %、鉛32 %、カドミウム18 %、融点150度

スズ55 %、鉛42 %、ビスマス23 %、融点150度。

いくつかの形があります PCB半田, ウェハのような, リボン, ボール, 半田線. 一般的に使用されるはんだ線は、内部の固体フラックスロジンを含む. 半田線径は、多くの種類がある, 一般的に使用される4 mm, 3 mm, 2 mm, 1.5 mmなど.