PCBA技術 - SMT溶接プロセスに注意を要する事項

1. PCB基板は前に処理しなければならない SMT処理 はんだ付け. 部品および回路基板のパッドがはんだ付け可能な状態にあることを保証する必要がある.

SMTの加工と溶接の間、髪とワイヤーは、特に長い髪の女性のために、一緒にねじられるべきではありません。これにもっと注意を払うべきだ。SMTの加工と溶接作業を行うときは、帯電防止の帽子を着用し、長い髪を引く必要があります。立ち上がる。

汗の多い手を持つ従業員は、電気ショックを避けるために手袋を着用しなければならない。

はんだ付けの鉄のパワープラグは、ゆるみ、損傷および損傷を避けるために適切にソケットと接触しなければならない。

電気はんだ付け用の鉄を毎日使用している場合は、電動ソケットスイッチを使用して、電気的なはんだ付けを制御したり、オフにしたり、電気的なはんだ付け用の電源線に電源スイッチを設置してください。

6. イン SMTの加工と溶接, ハンダ付け用の鉄の先端は長い間フラックスに浸すべきではない, と他の非常に腐食性の化学工業製品は、フラックスとして使用することはできません.

7 .低電力の電気ハンダ付け鉄は熱に到達することができず、はんだ付け時間が長すぎて電子部品の燃焼が容易である。あなたは、はんだ接合時間によって受け取られるはんだ付け時間と熱を減らすのに十分な熱でわずかにより大きな電気はんだ付け鉄を選ぶことができます。より少ない場合は、それは破損することはありませんので、特定の実用的な経験も電気はんだ鉄を選択する必要があります。

フラックスとしてロジンを選択すると、電子部品の濡れ効果が向上し、成分のはんだ付け性が向上する。フラックスは、ロジンのブロックとして直接使用することができ、またはロジンアルコール溶液として構成することができる。アルコールの揮発性のために、ロビンアルコール溶液が使われたあと、ビンキャップは締められなければなりません。また、ボトルに綿の小さな部分を置くことができますし、それをつかむためにピンセットを使用し、印刷回路基板やコンポーネントのリードに適用します。

9 .はんだペースト（半田付け油とも呼ばれる）が市販されており、腐食性で工業的に使用されており、電子製品の溶接には適していない。また、この本に記載されているロジンアルコール溶液ではなく、市場にロジンがありますので、電子愛好家は、注射を選択する際に注意を払う必要があります。

10 .集積回路は、電子製品全体の溶接において最後に実施されなければならず、また、溶接時に帯電防止バンドを着用しなければならず、電気的にはんだ付けされた鉄は確実に接地されなければならない。集積回路用の特別なソケットも使用でき、集積回路はソケットをはんだ付けした後に挿入することができる。この方法は頻繁に使用され頻繁に破損したチップの保守および交換作業に便利である。

11. アフター SMT processing 溶接 are completed, 回路の正常な動作に影響を及ぼすことを防止するために、アルコールを有する回路基板上の残留フラックスを拭き取る.

溶接が完了したら、電源をオフにし、デスクトップをきれいにする必要があります。

13 .電気的なハンダ付けを頻繁に使用した後、電源コードや内部破壊の原因を防止するために電源コードを交換する必要がある。