PCBA技術 - SMTパッチはんだペースト印刷プロセスの技術は何か？

印刷したはんだペーストを用いたプロセスフロー SMTパッチ処理 印刷機の印刷パラメータを調整する印刷前の準備.

プロセスのステップと導入は以下の通りである。

1）印刷前の準備。

最初にチェックするのは印刷作業電圧と気圧です製品のプロセス要件を理解するPCB回路基板製品資格証明書を閲覧してください, if the PCB回路基板製造 日付は、6ヵ月以上です, PCB回路基板は乾燥し、温度は125℃で乾燥させなければならない/4時間, 通常、前日半田ペーストの製造日が6ヶ月以内であるかどうかを確認する, そして、ブランド仕様が現在の生産要件を満たしているかどうか, 孔食印刷用ペーストの粘度は900〜1400 Paである,. ベストは900 Pa, 冷蔵庫から取り出す, 少なくとも2時間室温で回復されるべきです, そして、完全に後の使用のために均一にかき混ぜられる, 新しく活性化されたハンダペーストは、オープニング日付およびユーザー名を有するタンクの蓋にマークされるべきであるテンプレートが現在生産されたPCB回路ボードと一致しているかどうかを確認する, ウィンドウがブロックされているかどうか, そして、外観がきちんとしているかどうか.

2）印刷機の作業パラメータを調整する。

電源及び空気源をオンした後、印刷機は開状態（初期設定）に入る。新しく製造されたPCB回路基板については、基板回路基板の長さ、幅、厚さ及び位置決め識別マーク（マーク）関連パラメータを最初に入力しなければならない。プリント回路基板の処理エラーを訂正できるマークマーク画像を作る場合、画像はクリアで、エッジは滑らかでコントラストが強い。同時に、印刷機の様々な作業パラメータは、印刷ストローク、スキージプレッシャー、スキージランニング速度、PCB回路基板の高さ、およびテンプレートの分離速度、テンプレートのクリーニング時間や方法などの関連パラメータの数を含む入力する必要があります。

関連するパラメータが設定された後、テンプレートに置くことができます。PCB回路基板を印刷機の作業台に移して、テンプレートウインドウの位置とPCB回路基板ランドパターンの位置を一定範囲内に保つ（機械は自動的に認識できる）。基板厚が0.5 mm以下の場合は側固定法を採用する。PCB回路基板の変形が生じる。この場合には、PCB回路基板の裏面を吸着して位置決めを行うことができる。対応する印刷機作業テーブルには、PCB回路基板を吸着する位置決め支持板が設けられる。

スキージをインストールし、試運転を行う。このとき、PCB回路基板およびテンプレートは、一般に「ゼロ距離」に保たれるべきである。第1のPCB回路基板に試用印刷を行い、プリント効果をチェックし、さらに、X、F、Z、および、5の4つの局面におけるPCB回路基板とテンプレートとの位置関係を調整し、テンプレートウィンドウおよびPCB回路基板ランドパターンの正確な位置合わせを実現する。そして、最良の印刷効果を達成するために再び機器の関連パラメータを調整します。完全な調整の後、関連するパラメータとPCB回路ボードコードを保存してください。完成後は、十分な量の半田ペーストを入れて、正式な印刷を行うことができます。

以上のような異なるマシンの動作シーケンスは異なり、自動化の高い機械は操作が容易であり、一度は成功することができる。

3）ハンダペーストの印刷。

はんだペーストを印刷する際には、最初に使用されるはんだペーストの量が多すぎてはならず、一般的にPCBサイズに応じて推定される。A 5形式は約200 gですB 5形式は約300 gですA 4形式は約350 gです。使用中に、半田ペーストが印刷中に前方にロールバックすることができるように、新しいはんだペーストを補充するために特別な注意を払わなければならない。ハンダペーストを印刷するとき、環境品質に特別な注意を払います：風、きれいな、温度（23のAttribute±3）摂氏、相対湿度＜70 %でない。

4）印刷品質検査。

孔版印刷の品質の検査には、主に目視検査方法と二次元検査・三次元検査方法がある。ハンダペースト印刷の品質を検査する際には、異なる種類の検査用具及び方法を使用する必要があり、視覚的方法（拡大鏡付き）を使用すること。ファインピッチqfp部品や小型バッチ生産を含まない状況に適しており，操業コストが低い。しかし、フィードバックデータの信頼性は低く、見逃しやすい。コンピュータ・マザーボードのような複雑なPCBsを印刷するとき、目視検査は最高です、そして、オンラインテストは最高です。信頼性は100 %である。これは、監視することはできませんが、また、実際のデータを収集するために必要なプロセスを制御します。

検査標準の原理：精密間隔QFP（0.5 mm）がある場合は、通常完全に検査されるべきである微小間隔QFPがない場合は、ランダム検査を行うことができる。

検査基準：会社またはST 10670199とIPC規格によって設立される会社規格に従って。

未修飾製品の処分：印刷品質の問題が発見されると、マシンは、原因を分析し、改善するための措置を取るためにシャットダウンする必要があります。QFPパッドに失敗した方は無水アルコールで洗浄してから再度印刷してください。

5）クリーンアップ及び終了。

時 SMT製品 完了または作業日が終わった, テンプレートとスクレイパーをきれいにしなければなりません. ウィンドウがブロックされている場合, 窓の形を傷つけるのを避けるために、堅い金属針を使用しないでください. はんだペーストは別の容器に収容される, そして状況に応じて再利用するか. テンプレートのクリーニング後, それは、圧縮空気できれいに吹きつけられて、ツールラックに格納されなければなりません. スクレーパーは、指定された場所に置かれるべきであり、スクレイパーヘッドは破損してはならない. 同時に, マシンをシャットダウン状態に戻す, 電源と空気の電源をオフにする, ワークログシートを埋める, マシンメンテナンス.