PCBA技術 - PCBA処理における最初の検査について

第1の検査メカニズムは、質量事故を防止するためのエラー証明メカニズムを意味します. 以前 PCBA質量 生産または各シフトの開始時またはプロセスの変更後, 生産ラインで処理される最初または最初の少数の製品は処理されるでしょう. オールラウンドテスト. テストが終わった後, 正式大量生産開始. これは間違った部品のリスクを減らすことができる, 誤りの確率を減らす, そして、効果的に全体の生産の品質を向上させる. This method is the first piece inspection mechanism (FAI). -First Article Inspection)

SMTワークショップ

PCBA処理における最初の検査について

第1条の検査は、一般的に次のような状況で発生する。

新しい製品は初めてオンラインになる

2 .各作業クラスの開始または終了

3変更製品モデル

装置、器具及び材料の調整

技術条件、工程方法及び工程パラメータの変更

新しい材料の採用またはECN材料の変更後

第一審検査の要件

About the first inspection in PCBA処理

第1回目の検査は，自己点検，相互点検，特別検査の3つの検査システムを採用した。

1 .検査のために提出された製品は、まずオペレーターによる「自己点検」、次にチームリーダー又は同僚による「相互点検」、及び検査官による「特別検査」でなければならない。資格が確認された後、次の製品を処理することができる。

PCBA処理における最初の検査について

第一の検査の後、資格があるか否か、それは常勤の検査官によって承認されるべきである。検査官は、検査を経る最初の製品に必要な印を付け、製品のシフトまたはバッチが処理されるまで（すべての最初の作品）製品が製造されるまでは、製品のサンプルが検査された後、製品が比較された場合には、その製品のサンプルを保持し、最初の記事の検査に合格したことを示すマーカーを「印」とマークする。

PCBA処理における最初の検査について

第1の部分が無修飾である場合、理由は見つけられるべきである。そして、処置をとらなければならない、そして、故障は再処理されるべきである。最初の作品は、それが修飾された後に決定することができます。

第一条の検査の目的

PCBA処理における最初の検査について

1 .製造工程における第1回目の検査は、製品が許容範囲外であることを防止し、修理し、バッチで廃棄することである。これは、製品の生産を事前に制御する方法、製品のプロセス品質管理の重要な方法、および企業の保証の製品品質、効果的かつ不可欠な方法は、経済効率を向上させるためです。

PCBA処理における最初の検査について

第一の検査は、製造工程において製品の品質に影響を与える要因を発見し、バッチ欠陥やスクラップを防止することである。

PCBA処理における最初の検査について

3 .第一の製品は、検査に合格した後に正式な生産を行うことができます。主に、資格のない製品のバッチの発生を防ぐためです。

About the first inspection in PCBA processing

長期の実務経験は、最初の検査システムは、できるだけ早く問題を検出し、製品がバッチで廃棄されるのを防ぐ効果的な手段であることを証明しました。第1項目の検査によれば、工具の耐摩耗性や治具の設置や位置決め誤差、測定器の精度の悪さ、図面の誤読取り、送り誤差、数式誤差等の全身的な理由があり、バッチ故障を防止するための是正や改善策を講じることができる。資格のある製品が発生します。