PCBA技術 - SMTチップ加工伝送システム技術サポートPCB

SMTチップ加工及び搬送システムは、ローラ上に載置された金属転写機械爪である。プリント基板を支持し、ピーク溶接領域を通過させます。プリント基板アセンブリは金属製の機械的爪で支持されている。金属機械爪は、異なるサイズとタイプのプリント配線基板のニーズに対応するように調整することができ、特殊な仕様とサイズに基づいて製造することもできます。

1.SMTパッチ加工転送部の構成。

主にブラケット、チェーン、チェーン爪、モータ、伝動歯車、振幅調整機構、ブラケット高さ調整機構などから構成される。その中で、振幅調整機構は固定ガイド、可変可動ガイド、調整輪、伝動チェーン、伝動歯車、調整ねじ軸、ガイド軸、ベベル歯車と指定ねじから構成される。

2.SMTチップ加工伝送部の主な機能。

a.製品輸送動作を完了する。

b.モデル切替時のガイドレール（チェーン爪）距離の変化を実現する。

c.SMT製品がスズに浸漬されると、SMT製品とピーク表面との間の角度が変化する。

3.SMTチップ加工伝送部の主要な技術要求及びそれがピーク溶接に与える影響。

a.サポートの程度。ブラケットは伝動部分の基礎であり、その水平精度は固定レールと移動レールの水平かどうかを直接決定し、チェーン爪が輸送した製品が錫溝のピークが滑らかな状態で同じ深さで液面に浸漬でき、局所を防止することを保証した。未浸漬スズ及びスズ曝露の発生。

b.固定レールと可変可動レールとの平行度。製品を錫炉に入れた後、チェーン爪が製品の両側に加えた力は錫炉全体で一致していなければならない。そうしないと、製品が破損し（正面がゆるみ、背面がぴんと張る）、基材が落下する（正面がぴんと張り、背面がぴんと張る）。緩みが発生すると、製品の廃棄、深刻な場合は安全事故と設備事故を引き起こす。

c.爪底部溝の平坦度。製品はスズ炉の中でスズ水コーティング、十分な予熱、一次スズ浸漬、二次スズ浸漬と冷却の過程を完成する必要があるため、全体の循環鎖の長さは一般的に片側約3 mで、鎖爪は一つ一つ固定されている。伝動チェーンには、平行に移動する2本の搬送ラインが形成され、製品の搬送動作が完了する。基板は両側リンク爪の底部の溝に挟まれている。チェーン爪が変形したり傾斜したりして溝の直線度を損なうと、製品は傾斜します。錫浸漬現象が発生し、深刻な場合は部品端子が錫缶に引っ掛かる、停止、基板落下、錫溢れなどの重大事故が発生する。

上記3つのパラメータの精度は、錫浸漬効果の安定性に直接影響する。そのため、設備オペレータとメンテナンス担当者として、通常の操作とメンテナンス中も作業の重点として扱わなければなりません。

4.SMTチップ加工による伝送システムの技術要求。

a.伝動が安定し、材料の移動と振動がなく、騒音が低い。

b.伝動速度は調整可能であり、伝動傾斜度範囲は4°½8°の間で選択可能である。

c.金属機械爪の化学性能は安定しており、腐食、半田接着がなく、半田助剤と高温液状半田の繰り返し作用の下で半田助剤と化学反応が発生せず、弾性が良く、クランプ力が安定している。溶接中に金属機械爪がスズに汚染されていることが見つかれば、通常はスズ波温度が低いため、スズ波の設定温度を高めることで解決することができる。

d.荷役が便利で、メンテナンスが便利である。

e.構造がコンパクトで、機械全体の寸法にあまり影響しない。

f.熱安定性が良く、変形しにくい。

g.クランプ幅はPCB基板の幅に応じて容易に調整できる。