精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
開発方向 SMT配置機
smtの急速な発展に伴い，電子部品のサイズが小さくなっているだけでなく，smtパッチの組立密度が高くなってきており，新しい実装形態は常に高密度で困難なsmtパッチを適用するために導入されている。処理と組立技術の必要において、SMT配置機械は、高さ、多機能、モジュール性と知性の方へゆっくり発展しています。
1 .高速
1「フライトアライメント」技術飛行中のアライメント技術は、それを動かして、それを保持して、デバイスを拾い上げている間、配置ヘッドに直接CCDイメージセンサをインストールする。そして、SMTパッチ処理のためのプリント回路基板の配置位置への移動の間、コンポーネントを光学的にセンタリングする。
2 .高速SMT配置機をモジュール化する。
3. 双方向運搬構造. 従来の単一チャネル配置機の性能を保持する間, 運搬, 位置決め, そして、SMTパッチ処理のためのプリント回路基板の検査は、二重チャネル構造に設計される. このデュアルチャネル構造のSMTパッチ処理と配置マシンは、それが同期していると非同期の作業方法に分けることができます. 同期モードで動作するとき, 別のプリント基板は、送信のステップを完了する, 基準アライメント, 不良盤検査, これにより、製造効率が向上する SMTチップ 加工工場.
自動ノズル変換機能。日本とヨーロッパのいくつかの企業はターンテーブルとダブルノズル構造のような新しいsmt配置機の配置ヘッドを改良した。ターンテーブル構造は、配置ヘッドの移動中に自動的に必要な吸引ノズルを交換し、同時にピックアンドプレイス処理において複数の電子部品を同時に拾うことができ、配置アームが前後に移動する回数を減らすことができ、それによってSMT配置機の作業効率を向上させることができる。
高精度
現在，多くのsmt配置機メーカーは，smt配置精度のために狭ピッチと新デバイスの要件を満たすために様々な技術を採用しており，最高の配置精度は±±0 . 0〜0 . 00127 mmに達することができる。主な対策は次の通り。
高分解能リニアエンコーダ閉ループシステムの採用
2）インテリジェントサービスシステムを採用し，サービス性能と迅速な中断時間を改善し，ホストの負荷を軽減し，smt配置の信頼性を向上させる。
SMT配置マシンビジョンシステムを改良し、高解像度リニアスキャンカメラを採用し、画像処理の精度を向上させ、さらにSMT配置機の精度レベルを向上させるために画像上でグレースケール処理を行う。
4）超微細ピッチicのsmt加工と配置に対する環境影響を低減するため，温度補償機能を採用した。
PCBA処理静電保護要件
PCBA処理は、多くの場合、静電保護のための特定の要件を有する様々な静電感度電子部品およびいくつかの処理技術を含むので、特定の帯電防止要件は、PCBA処理において必要とされる。静電気警告サインは、主に、工場、機器、部品、およびパッケージングの上で、静電放電または電気的過負荷損傷の可能性の人々を思い出させるために、作業中に、ハングアップし、配置するために使用されます。
ワークショップ
製品の生産レベルの要件に従って、生産ワークショップは対応する静電気防止設備を備えなければならない。ワークショップで恒常的な温度と湿度を保ってください。静的な安全な作業域を切り離して、明白な反静的な警告サインを貼りつけてください。
ワークショップの外の接地システムは、1年に1回検査され、ワークショップの床/マット、ワークベンチなどの接地システムは、半年ごとに1回検査され、対応する記録を行う。
ワークショップ内の温度と湿度はそれぞれ（25±±2）摂氏65 %、±65 % RHで制御される日2回測定し、対応するレコードを作成します。
従業員の法定保護要件
反静的な領域に入るとき、あなたは必要に応じて反静的オーバーオールと反静的な靴を着用しなければなりません;
静電気感度成分に触れる前に、必要に応じて接地手首ストラップまたは接地足ストラップを着用する必要があり、対応する静電気テストを渡します
静電気に対する傾向があることは、帯電防止領域にもたらされることができない
静電感知性部品のハンドリング、貯蔵及び分配は、帯電防止包装に格納されなければならない
帯電防止パッケージは、対応する帯電防止手段が取られた後にのみ開くことができる
帯電防止領域で使用されるトロリー及び棚は、適切な接地装置を有する
帯電防止作業服及び作業靴は作業区域外に摩耗することを禁止し、規則に従って定期的に清掃する
帯電防止作業表面の洗浄は、静電保護担当者が承認した洗浄剤を使用しなければならない
プラスチック製品やツール（コンピュータやコンピュータ端末など）で静的に敏感なコンポーネントや回路基板を配置しないでください
すべてのツールとマシンを地面に接続します
静的な保護テーブルマットを使用します
リストバンドを着用しない従業員は、静的保護ワークステーションに接近するのを禁じられます
すぐに静電損傷のすべての可能な原因を報告する。
運転中注意すべき事項
成分を保持する前に両手で作業面をタッチし、静電気が静電気作業面を通して地面に送られるようにする
静電気を放散するテーブルの上にデバイスのピンを配置します
集積回路を保持するときは、ピンではなく、統合されたブロックの本体を把握する必要があります
電子部品を操作するとき、それらはPCBの端部に保持されなければならず、基板上の構成要素または回路に直接触れないでください
ドラッグしたり、任意の表面に電子部品をスライドさせないでください
非導体は静的安全作業領域から1 m以上の距離を保つべきである
静的安全作業領域だけで、静電気的な包装箱から部品と回路板を取り出してください；
静電気容器又は包装箱に一時的に使用しない静電気感受性成分を置くこと
処理の数を最小限に抑えます。
他の関連部門の静電気防止要件
設計部門
設計部門は、SSDの種類、モデル、技術的性能、および保護要件に精通しており、できるだけ静電気を有するICを選択する。回路設計では，静電シールドや接地技術などの静電抑制技術の適用が考えられる。SSDを含むデザインファイルの準備に警告記号を含める必要があります。主な設計書は，インストラクションマニュアル（ユーザマニュアル），技術マニュアル，詳細リスト，pcbダイアグラム（リードエンド処理），組立図面とデバッグ，検査指示（工場でのssd検査を含む）である。
クラフト部
デザインプロセスのレビューを行う場合は、デザインドキュメントの関連内容を確認します特別なプロセス文書、ガイダンス文書と反体制プロジェクトのための関連したシステムを準備してください;必要な帯電防止装置が完成したかどうかを確認しチェックするアセンブリ・ワークショップに対して、帯電防止装置の適用及び予防措置について責任を持つ。
材料部門
購入概要表にSSDがある場合, the PCBAメーカー デザインとプロセス部門と一緒に選択する必要があります. SSDのパッケージングと輸送時の帯電防止要件は、供給時に明確にする必要がある.
検査部
SSDデバイスのパッケージが完了しているかどうかを調べます。SSD試験と老化スクリーニングは、静電安全域で行われなければならない。
