PCBA技術 - PCBについて

PCBA 加工性レビュー.

1 .コンポーネントの選択。はんだ付け性耐熱性.共平面性

イン PCBA設計, チップコンポーネントはチップコンポーネントを使用するのに可能な限り使用すべきである, そして、チップコンポーネントのデューティサイクルを PCBA 95 %以上に達する.

PCB基板の選定はんだ付け性耐熱性.平坦度

PCB設計規則

配線パターンのレイアウトと配線

パッド設計と部品間隔の設計要件

印刷されたワイヤー、パッド、および金属化された穴（挿入穴、継ぎ目穴）のサイズとそれらの間の安全距離。

電磁両立性

熱伝導と放熱

PCB表面コーティング

はんだマスクグラフィックス

加工性

検出可能性

4禁止・制限設計と工程要件

コンポーネントのインストール。

特殊部品の要件

部品強化と3つの証明要件

PCBと PCBAパターン デザインプロセスレビュー

1 . PCB

GJB 3242 - 1998、SJ / T 10670 - 1995およびIPC - SM - 7351 B - 2010要件に従って、表面パッド構成要素間、表面実装部品と貫通穴挿入コンポーネントとの間、および表面実装部品とリード線との間に同じパッドを共有してはならない。

プリント基板設計書は、名称、図面番号、タグ番号、モデル、仕様等の実際の製品と全く同じである。2〜0.3 mmでは、リード直径とメタライズされた穴の直径とパッドの直径との関係は、以下の表に示されている。または、接地および放熱のための錫メッキ層上のコンポーネントおよびチップコンポーネントをインストールする。プリント回路基板の表面上の非取り付け半田領域は、半田マスクを有していなければならず、はんだマスクの下には、可溶な金属がなくてはならない。

はんだマスクのコーティング条件

プリント配線及びパッドの表面被覆の必要条件

プリント回路基板が大きな電流を流す必要がある場合には、外部配線を用いたり、より厚い銅および白金基板を用いてプリント回路の幅を広げることができる。

2 . PCBA

プリント配線板の外形寸法と設置・固定方法は、構造部品の予約位置や固定方法に合わなければならない。

構成要素、特に高密度集積回路レイアウト（密度、設置スペースおよび隣接した間隔）および補強処置。

熱伝導・放熱対策と補強対策と設置スペース

コンポーネント設置の合理性，安定性および安全距離

PCBA 反反りと反機械的環境強化と環境破壊防止.

ターミナルとワイヤーのためのインストール要件。

保守性と実装性

3プリント配線板組立図面の技術的要求事項

QJ 165 Bに従って組立、溶接を行う。

コンポーネントのインストール高さ（コンポーネントの上部とPCBの表面との間の距離）、およびコンポーネントの特別な形成要件。

インストールされていないコンポーネント、短絡、または接続されていない。

ソケットを装備するコンポーネントの要件。

静的コンポーネントのコード、名前、およびモデルを示します。

14 gより大きい質量を有する構成要素は、補強接合条件でマークされなければならない。

ジャンパジャンパー配線の固定点と方法短絡（例えば、1 W以上の金属皮膜抵抗器及びワイヤ巻取り抵抗器）を引き起こす可能性がある高温部品は、基板上に実装されてはならない。

トランジスタピンは、横断的に設置されることはできない。

プリント回路基板の3つの保証条件

（4）高周波マイクロ波回路を除いては、プリント配線基板上に重なる配線はなく、プリント配線板パッド、プリント配線、部品リードに重ねて実装部品、すなわちR、C、L、IC、G等の個別部品を重ねて設置することはできない。

（5）プリント回路基板上のジャンパー線

一般に、プリント配線板にジャンパー線が必要ない。それが使われなければならないならば、許容されるジャンパーワイヤーの数は原則で2を超えてはいけません：ジャンパーワイヤーの数が構成要素の離散性のために2を超えるならば、それはプロジェクトチーフエンジニアによって承認されなければなりません。

ジャンパー線はできるだけ短いはずです。

配線は、部品又は他のジャンパ線の交換を妨げるものではない。

ジャンパーは最長25 mm毎に固定点を持つべきです。

ジャンパーワイヤは軸方向リード部品として考慮すべきであり、軸方向リード部品の設置のための詳細な要件を満たすべきである。

ジャンパーワイヤは他の部品（ジャンパー線を含む）の上部または下部部分を通過してはならない。

ジャンパー線の長さが12.5 mm未満であり、そのルーティングが導電性領域を通過せず、電気的間隔条件を満たす場合、裸の銀メッキ銅線を使用することができる。

「プリント回路基板アセンブリの修理と修正」のジャンパー線。

A .ほとんどの2つのジャンパー線はどんな空のコンポーネント・パッドにでも接続されるのを許されます。

b .ジャンパー線はX - Y軸に沿って配線されなければならず、ワイヤにねじれやクラックはない。

c .ジャンパー線はできるだけ短くなければなりません、そして、ワイヤーは部品の上下に発送されなければなりません。

d .ジャンパーワイヤーコンタクトの長さは、コンポーネントのメタライズされた端末の長さの1 / 2以下ではありません。

E .複数のジャンパー線が一端に溶接されるならば、ワイヤーの非絶縁部分は一緒にねじられることができて、それから溶接されることができます。

f .接着剤で位置決めを必要とする場所でジャンパーをしっかり固定し、接着剤をコンフォーマルコーティングで固定しなければならない。

各々のメタライズされたホールは、1つのコンポーネント・リードまたは1つのワイヤが溶接されることができるだけである。

表面実装部品は、プリント回路基板上のパッドと一致しなければならず、GJB 3243 - 1998、SJ / T 10670 - 1995およびIPC - SM - 7351 B - 2010の要件を満たす。

プリント回路基板は、ニッケルメッキ金プロセスまたはホットエアレベリングプロセス（SMORC）でなければならず、組立図を示す。