PCBA技術 - PCBA電子機器組立と配置プロセス

の基本要件 PCBA電子機器 assembly

pcba電子機器の組立・接続技術を電子組立技術と略す。それは、電子部品と部品を設計要件に従って完全な機械に組み立てるために、複数のテクノロジーの組合せです。それは設計要件に従って電子完全な機械製品を製造するための主な生産リンクです。

アセンブリは、ファスナー、接着剤等を使用して、必要に応じて製品の電子部品を所定の位置に取り付けることを意味し、製品の最終組立まで、新たな構成要素に組み立てる。主な接続方法としては、ねじ取付、リベット、ボンディング、圧着、巻線、表面実装などが挙げられる。

インストールの基本的な要件は以下の通りです。

L .インストールされた部品、部品、および全体の部品は、修飾されなければならなくて、プロセス要件を満たしなければなりません。外観に傷がないし、コーティングに損傷はありません。

（2）装着時には、電子部品や機械実装部品のリード方向や極性が正しくなければならない。

（3）機械的に設置する電子部品は、溶接前に固定し、溶接後に調整して設置することはできない。

4 .様々なパッケージをインストールするときは、特別な要件がない限りオープンできません。

（5）設置時の機械の可動部は、ブロックなく、円滑かつ自由に動くようにする。

インストール時には、マシン内の異物をきれいにして、短絡故障の隠された危険を防止します。

（7）潤滑剤、ファスナー及び接着剤を設置する際に塗布する必要がある場所は、適所であって、均一で適当でなければならない。

絶縁電線が金属フレーム穴を通過する場合、先端放電を防止するためのチップバリはない。

9 .接地線溶接片をファスナーで取り付ける場合は、設置位置で塗装層と酸化物層を取り除いて接触させてください。

PCBA 4つの主要な実装プロセスフロー

の開発で PCBA組立 電子部品の小型化・高密度化の方向, 電子組立技術は表面SMT実装技術にも支配されている. しかし, いくつかのPCB回路基板には、スルーホールのプラグイン部品がある. プラグイン部品と表面実装部品の組立体をハイブリッドアセンブリと呼ぶ, または短いためのハイブリッドアセンブリ, そして、すべての表面実装コンポーネントを使用するアセンブリは、全面実装.

PCBAアセンブリ方法とそのプロセスフローは、主にアセンブリコンポーネントの種類とアセンブリの条件に依存します。単側実装技術，片面混合実装技術，両面実装技術，両面混合実装技術の4つに大別できる。

片面実装工程

片面実装は、すべてのコンポーネントがPCBの一方の側に取り付けられるアセンブリを指す。片面実装工程の主な流れはんだペースト‐パッチ‐リフローはんだ付け洗浄‐検査‐再加工の印刷

片面混合工程

片面混合アセンブリは、実装された構成要素だけでなく、プラグイン部品もコンポーネントに言及し、コンポーネントはPCBの一方の側に組み立てられる。片面混合組立プロセスの主工程はんだペースト印刷‐パッチ‐リフローはんだ付け‐プラグイン‐ウェーブはんだ付け洗浄試験再加工

両面実装工程

両面実装は、すべてのコンポーネントが実装され、コンポーネントがPCBの両側に分配されるアセンブリを指す。両面実装プロセスの主なプロセス：サイドプリントはんだペースト-パッチング-リフローはんだ付け-プラグイン-ピン曲げ-フリップボード- B表面点パッチ接着剤-パッチ-硬化-反転ボード-ウェーブはんだ付け-洗浄-検査の再加工。

両面混合包装工程

両面混合は、部品を取り付けるだけでなく部品を挿入する構成要素の集合を指す, そして、そのコンポーネントは PCBボード . 両面混合組立プロセスの主なプロセス：サイドプリントはんだペースト-パッチ-リフローはんだ付け-プラグイン-ピン曲げ-フリップ- B表面点パッチ接着剤-パッチ-硬化-フリップはんだ付け-洗浄-検査の再加工.