PCBA技術 - PCBA組立溶接プロセスの特徴は何か

におけるパッチ処理のためのディッププラグインアセンブリの信頼性 PCBボード 工場はまた、2000年のパッチ処理のための生産技術の信頼性でもある PCBボードs. 通常、それは PCBボードと PCBAボード 通常の操作で組み立て溶接されて破壊されない. 不適当に設計されるならば, 溶接継手や部品の損傷や損傷は容易である. BGAなどのストレス感知デバイス, チップ静電容量, 水晶振動, etc., 機械的または熱的なストレスによって破壊されやすい. したがって, PCB回路基板は、容易に変形しない場所で設計されるべきである, または適切な措置によって補強される、または避ける.

（1）応力集中部品は、PCBアセンブリの間、曲げから離れて可能な限り配置されるべきである。サブボードアセンブリの間の曲げ歪みを除去するために、可能な限り、親PCB工場と接続されたコネクタ布をサブ基板の端部に配置し、ネジからの距離を10 mmを超えてはならない。

例えば，bgaはんだ接合の応力破壊を避けるために，bgaレイアウトは曲げが起こるpcb組立てでは避けるべきである。bgaの不良設計は，片手で基板を保持する際にbgaはんだ接合部の割れを引き起こす原因となる。

2）大きなbgaの四隅を補強する。

pcbを曲げたとき，bgaの四隅のはんだ接合部は力と亀裂または破壊を受ける。したがって，bgaの四隅を強化することはコーナーはんだ接合の割れを防止するのに非常に有効である。特別な接着剤を強化するために使用する必要がありますまたはPCBAパッチを強化するために使用することができます。これは、スペースがコンポーネントのレイアウトに残されるのを必要とします、そして、強化のための要件と方法はプロセス文書で注意されるべきです。

上記の2つの提案は、主にデザインの側面からです。一方，片手パレットを避け，支持具でねじを設置するなどの応力発生を低減するため，組立工程を改善すべきである。したがって、組立信頼性の設計は、部品のレイアウト改善に限定されるべきではなく、適切な方法及びツールを用いて組立応力の低減から始めるべきである。人員の訓練を強化し，操作を標準化することにより，組立段階のはんだ接合故障の問題を解決できる。

溶接工業は2000年のPCB回路基板の主要なプロセスである PCBA. このプロセスは非常に重要です PCBA. 誰でもそれに特別な注意を払わなければならない. 加えて, の溶接プロセス PCBA 独自の特徴とプロセス, どのような効果を確保するために最も基本的なプロセスに応じて. So, の基本的なプロセスと特徴は何ですか PCBA溶接プロセス?

（1）はんだ接合部の大きさ，充填性は，主にパッドの設計，ホールとリードとのギャップに依存する。すなわち、ピーク半田接合の大きさは、主として設計に依存する。

2）pcb基板製造基板からパッチ処理されたpcb回路基板の熱利用は主に溶融はんだにより行われ，pcb回路基板への熱供給量は主に溶融はんだの温度と接触時間（溶接時間）と溶融はんだとpcb回路基板との面積に依存する。一般的には、PCB基板の転送速度を調整することにより加熱温度を得ることができるが、マスク選択のためには、溶接接点面積はピークノズルの幅ではなく、トレー窓開口部の大きさによって異なる。これは、マスク選択溶接面における部品のレイアウトが、トレイ窓開口部の最小サイズの要件を満たすことを要求する。

（3）パッチ型でシールド効果があり，漏れやすい。いわゆるシールド効果は、パッチエレメントの封入によって、はんだ波がパッド／端部に接触するのを防止する現象を指す。